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大型储罐浮顶安装方法

（1）浮顶预制

浮顶预制材料数量多而繁杂，因而应按排版图及时做好标记，分类存放。预制时，因钢板很薄，在切割下料时要做好防变形措施，如用夹具固定拘束后再切割或采用小的工艺规范参数进行切割，并在切割的同时加水冷却，以防止钢板受热变形。切割后要用直尺进行检查，发现有较大变形时进行矫正。

桁架型钢下料用砂轮切断机，并在预制平台上组焊成单片桁架，减少现场安装焊接量。型材焊接时，掌握好焊接顺序，防止焊接变形。组焊后的桁架用样板进行检查合格，若发现弯曲或翘曲变形，要进行校正合格。

（2）浮顶组装

浮顶组装在操作平台上进行，装配式操作平台采用螺栓连接，方便安装和拆卸；平台水平度用可调节高度的支腿进行调整。装配式平台外周安装要在第一圈环缝焊接完成后进行，避免防碍自动焊机工作。装配式操作平台如图10.12-5所示。

浮顶底板铺设前用线坠对准罐底板来确定浮顶的中心。浮顶底板为条形排板，铺板时从中心开始顺次向外铺设，每铺设一张板随即调整、点焊固定。为保证浮顶的几何尺寸，排板直径要放大0.1%～0.2%的焊接收缩量。

在底板上画出隔板、环板和桁架的安装位置线，从中心向外依次安装中心环板、桁架、隔板、环板和边缘环板。

浮顶顶板为一字形排板，铺设方法与浮顶底板相同。

浮顶附件安装

浮顶附件由船舱人孔、支柱、集水坑、导向管、呼吸阀、浮梯轨道、刮腊装置、密封系统、泡沫挡板及中央排水管等组成。在罐外进行各附件的预制，按照图纸标定的位置划出安装位置线，然后进行开孔、组装和焊接。为防止橡胶等部件被火花烧伤，密封装置和中央排水软接头要放在最后安装。

浮顶支柱安装时应按设计高度预留出200mm调整量，在充水试验时进行调整。其调整方法是放水至比浮顶最低位置高出300mm时停止放水，调整各个支柱的实际需要长度，逐个支柱进行调整，全部调整完以后，再放水使浮顶座落。

（4）浮顶焊接

浮顶底板和顶板的搭接焊缝的上表面为连续焊，下表面为断续焊（焊100mm间200mm），全部采用手工电弧焊进行焊接。焊接时应采取防变形措施，采用小焊接规范，掌握好焊接顺序，以减少薄板的焊接变形，确保整个浮顶的几何形状和尺寸。

所有浮顶连续焊缝均应进行煤油试漏检查，整个浮顶安装结束后，对船舱逐个进行气密性试验。

5）充水试验

充水试验用水应为工业新鲜水，水温不低于5℃。试验主要检查罐底严密性、罐壁强度及严密性、浮顶的升降试验及严密性和浮顶排水管的严密性，同时还要进行基础的沉降观测。

充水试验一般分三段进水，第一次进水至1/2罐高时停置8h，第二次进水至3/4罐高时停置8h，第三次进水至最高液位时停置48h，检查基础的沉降情况，如有异常须处理后方可进行下一步作业。