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大型储罐壁板安装方法
（1）壁板预制
壁板预制在龙门切割机平台上进行放线切割下料，壁板预制不留调整板，一次下净料，预制一圈壁板的累计误差等于零，这样预制有利于保证罐体整体几何尺寸。采用这种方法时，要严格控制壁板长、宽、对角线和坡口尺寸在规范允许范围内。
壁板滚弧时，在预制场安装龙门吊，配合壁板的吊装、运输和滚板。滚板机前后安装托架，采用数控卷板机进行滚弧。壁板卷制后，应立置在平台上检查弧度，合格后吊运到壁板胎具上存放。
（2）壁板组装
壁板组装前放在存运胎具上时，在壁板内侧焊接好组对用方帽、龙门板及蝴蝶板等工装件，并在壁板上侧焊接好吊耳，罐壁焊缝接头形式为对接接头，组装时应保证罐壁内侧表面齐平。壁板组装采用精确组对技术，有别于传统的收活口技术，不留调整板一次精确组装完成。这样的组对方法有利于保证罐体整体几何尺寸，避免钢板现场切割。
底圈壁板安装前，在底板画出壁板安装定位线，沿画线圆周每500～700mm内外交叉设置一个定位档板（如图10.12-4所示），逐张组装壁板，调整壁板圆弧度、垂直度、上口水平度和立缝错边量，合格后每隔3m用1.6m长I12工字钢设置一个斜撑固定，然后进行立缝焊接。
在底圈壁板上安装内悬挂操作平台，进行第二圈壁板组装。使用吊梁（防壁板变形）吊装壁板，就位时先插背杠固定环缝部位，后用立缝组对卡具固定立缝部位；调整时先用立缝调整卡具和楔子调整立缝间隙和错边量；后用正反螺丝调整壁板垂直度、圆弧度和环缝间隙；检查合格后进行立缝和环缝的焊接。
提升内置悬挂平台，依次进行各圈壁板的组装和焊接。
（3）壁板焊接
壁板各部位焊接方法、焊接材料如表
序号
施焊部位
材质
焊接方法
焊接材料
焊丝
焊剂
1
纵缝
16MnR/Q235-A
气电立焊
SOL507
2
环缝
16MnR/Q235-A
埋弧焊
H10Mn2
SJ101
3
补焊、返修
16MnR/Q235-A
手工焊
E5016/E4303
壁板焊接采用2台气电立焊机和6台埋弧自动横焊机进行施工。自动焊机沿罐壁圆周均匀分布，对称同向施焊。壁板的焊接顺序为：先焊立缝，待上下两圈壁板立缝全部焊接完成后，再焊环缝。
壁板立缝焊接：焊接前，先焊上定位及防变形用龙门板，拆下立缝组对卡具，在起弧处加引弧板和收弧处加熄弧板，然后进行焊接。第一、二圈壁板立缝为x型坡口，焊接时先焊外侧，焊接完毕进行清根、打磨、磁粉探伤，检查合格后再焊内侧；其余各圈壁板立缝均为v型坡口，自动焊机在外侧一次焊接成型；所有立缝除第一圈壁板下端约300mm需用手工电弧焊焊接外，其余均为气电立焊。
壁板环缝焊接：壁板第一至七圈环缝为V型坡口，其余为K型坡口，采用埋弧自动横焊进行焊接，均需要双面焊接成型。其焊接顺序是先焊外侧焊缝，然后用角向磨光机进行反面清根并经检验合格后，再焊内侧焊缝。环缝每遍焊接的起弧和收弧部位应错开100mm以上。
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