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大型储罐成套施工关键技术与创新

1大型储罐钢板和型钢现场自动抛丸除锈技术

自动抛丸除锈技术是将以前用于工厂化的除锈设备搬运至施工现场，与传统的喷砂除锈相比较有着相当大的优势：一、施工速度快，是传统喷砂除锈速度的8～10倍；二、质量优，抛丸除锈完型钢表面的光洁度和粗糙度明显优于Sa2.5级；三、环保，由于在封闭状况下除锈并且自带除尘设备，没有粉尘污染，采用机械式的喷射抛丸除锈，噪音小；四、成本低，钢丸重复利用率高，人员投入少，节约施工成本。缺点方面：设备购置费较大，前期投入高，固定场地使用，灵活性较差。

2储罐底板自动焊焊接技术

储罐底板采用CO2气体保护焊+碎丝+埋弧自动焊，即采用CO2气体保护焊进行罐底板焊缝的根部焊接后，在焊道中加入金属碎丝，然后用埋弧自动焊进行焊接，一次成型。优点：焊接速度快，焊接变形小，有利于保证储罐底板的平整度，产生焊接烟雾少，无弧光，绿色环保。缺点：埋弧自动焊时由于电渣覆盖焊焊道，不能及时观察焊缝盖面情况，需要焊前调整好焊丝的位置或采用焊缝自动跟踪装置以便对准焊缝中心。

3）储罐壁板自动焊焊接技术

储罐壁板立缝采用气电立焊，30mm以下板厚单面成型，30～56mm板厚双面成型，横缝采用埋弧自动横焊。优点：一、焊接速度快，气电立焊效率约是手工焊的30倍，埋弧自动横焊约是手工焊的5～6倍；二、焊缝成形美观，焊缝变形小，有利于保证储罐整体的几何尺寸。缺点：进行横缝焊接前，需要手工焊接及打磨T形焊缝部位。

4新型材料08MnNiVR的焊接技术和不锈钢壁板氩弧对焊焊接技术

08MnNiVR作为一项新型材料近一二年开始用于大型储罐的建造，其焊接工艺国内尚无资料可以借鉴，施工前通过试验、摸索，总结一套完整的焊接工艺。其焊接方法同样采用气电立焊和埋弧自动横焊技术。

不锈钢壁板氩弧对焊焊接技术主要从焊接变形的角度摒弃传统的手工电弧焊，创新采用双面氩弧焊接技术，有效的控制焊接变形，同时解决了单面氩弧焊背面需要充氩的问题。

5大型储罐内置悬挂平台正装法施工工法

现今大型储罐的施工基本上采用液压顶升倒装法、水浮正装法和内外脚手架正装法。2005年在“营口港鲅鱼圈港区墩台ft原油储运工程”中我们创新发明使用内置悬挂平台正装法，此工法获国家一级工法。优点：施工速度快、操作简单、投入费用小。缺点：随着每一层罐体壁板的上升，悬挂平台都需要提升。