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混凝土喷射工安全技术操作规程

一、安全风险分析

（一）物料飞溅伤人安全风险。

（二）未佩护目镜安全风险。

（三）输料管堵塞，管路爆裂安全风险。

（四）故障处理未泄压安全风险。

（五）喷浆机搬运、起吊安全风险。

二、一般规定

（-）施丁前，支护丁必需认真学习并把握作业规程中规定的支护形式和支护

技术参数。施工过程中，必需按支护说明书和质量标准要求细心操作，安全施工。

（二）喷射混凝土厚度、强度等参数必需到达设计要求。

（三）施工中不得运用以下支护材料：

1.不符合作业规程规定的支护材料。

2.支护材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。

3.过期、失效速凝剂、水泥、锚喷粉。

三、开车前的准备

（一）先将油水别离器内的油和水排净

（二）检查料斗内有无杂物遗留，检查电路，风路输料管路水源水环、信号系

统、接地装置有无故障。

（三）检查橡胶结合板和旋转体是否锈蚀粘紧。

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（四）点动试车，检查旋转体转向是否与箭头方向相同。

（五）打开进风阀，依据输料管长短，预调到需要启动的压力，用压风管吹管

2~3分钟，开动电机确认一切正常无误时，送料开车。

（六）施工前，要备齐支护材料和施工工具。

（七）施工前和施工过程中，要常常敲帮问顶，用长柄工具按时处理危岩、活

石。

（八）喷射前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。

（九）施工前，要掩护好风、水、电等管、线设备。施工装备要安放到规定地

点。

四、运转时留意事项

（—）向料斗内上料应匀称连续。

（二）留意总风压与工作压力表值的改变。当输料管堵塞时，工作压力快速上

升，接近风源压力，此时应立刻停止送料，停电、停水、停风进行处理。

（三）司机要坚守岗位，留意机器运转情况和联络信号，监视入料情况，保证

正常运转。如发生故障应立刻电风，止加料进行处理。

（四）配料应严格按作业规程中的协作比进行，含水率8~10%较好。

（五）输送料：混合料从输料管喷射时应观看工作压力是否合适，回弹太多，

说明工作压力高了。若喷着层附着力缺乏，说明工作压力低了，要按时依喷射地点

发来的信号调整工作压力。

（六）机器启挨次：开机时应先送风，再启动电机，后送料的挨次。机时

先料后电，再风。肯定不答应反操作，以免损坏机件和发生阻料等事故。

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四、喷射混凝土（砂浆）应遵守以下规定：

（-）喷射前须做好以下准备工作：

1.检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应按时处理。

2.清理喷射场地内的砰石（煤）等物，接好管。输料管路要平直，不得有急弯，

接头必需严紧，不得漏风。严禁将非抗电的塑料管做输料管运用。

3.检查喷浆机是否安好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许显现漏风现

象。

4.喷射前，必需用高压冲洗岩面。

5.在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

6.喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

（二）对配拌混凝土料的要求：

1.喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合作业规程和措施的规定。

配料前，砂、石必需过筛。

2.必需按设计协作比计量配料。

3.人工或机械配拌料时均须采纳潮拌料。人工拌料时，水泥和沙、石应清底并

翻三遍，使其混合匀称。机械拌料时间应大于2分钟。

4.速凝剂必需按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口匀称参加。

（三喷射机的操作要遵守以下规定：

1.必需严格根据喷射机产品说明书进行操作。

2.开机时必需先给水，后开风，再开机，最终上料，停机时，要先停料，后停

机，再关水，最终停风。