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本科毕业论文（设计）开题报告

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毕业论文（设计）题目

年处理6000吨水泥烟气脱硫工段工艺设计

开题日期

2024年9月28日

课题研究意义

1、本课题为年处理6000吨水泥烟气脱硫工段工艺设计，近年来，我国水泥工业一直保持着飞速发展，水泥熟料设计产能总体保持在18亿t以上，实际产能超过20亿t水泥行业一直是属于我国高污染的行业，其中硫化物的排放就是污染之一，排放到大气后与空气中的水结合会形成酸雨，严重影响大气质量，对环境造成污染。

2、随着全球工业化进程的加速，水泥生产作为重要的建筑材料行业，对经济发展和社会建设起到了至关重要的作用。然而，水泥生产过程中产生的烟气污染，尤其是二氧化硫（SO2）的排放，已成为严重的环境问题，对空气质量、生态环境及人类健康构成了威胁。因此，水泥烟气脱硫课题的研究具有深远的意义，由于往年我国硫排放要求不高，且水泥生料对硫化物具有一定的吸收作用，使得正常情况下出口烟气的硫含量能满足国家排放要求因此，一直以来水泥行业脱硫罕有应用。目前，随着硫化物排放标准要求的提高，水泥烟气脱硫近年来成为一种趋势考虑到湿法脱硫的髙效性及技术成熟性，且水泥窑灰中石灰石（ＣａＣ０３）含量较髙，因此水泥烟气脱硫往往多为石灰石／石膏法，利用余热发电的循环水及窑灰制备质量浓度为２０％的浆液做为脱硫剂，这样既能满足脱硫需求，相比其它行业又大大降低了运行成本，具有技术经济性。

3、目前水泥烟气脱硫主要有种三种方法，氨-硫酸铵法脱硫、氧化镁法脱硫、石灰石-石膏湿法烟气脱硫。氨-硫酸铵法脱硫工艺采用氨水或液氨作吸收剂，脱硫效率可97%，副产品价值效益高，无CO2排放。但其运行时必须使用一定量的氨水或液氨作为吸收剂，成本高。（2）氧化镁法脱硫工艺脱硫效果较好，脱硫效率一般95%。但其吸收剂氧化镁的采购成本高，且会产生大量废弃物，耗水量较大。（3）石灰石-石膏脱硫工艺在大型窑炉中的使用比较广泛，脱硫效率可达99.9%，且其安全性较高，是目前在国际上使用较为普遍的湿法脱硫工艺。其吸收剂石灰石可通过水泥生产线窑尾回灰获取，生产成本低廉，其脱硫副产物为脱硫石膏，能够作为缓凝剂加入水泥生产，循环利用。综合对比，水泥实际生产运行情况，最终选择了石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。

课题研究主要内容

本课题研究为年处理6000吨水泥烟气脱硫工段工艺设计，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫，与其他脱硫方法相比脱硫效率可达99.9%，且其安全性较高，是目前在国际上使用较为普遍的湿法脱硫工艺。石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺主要由烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统等工段组成。这些工段相互协作，共同完成烟气的脱硫处理任务。

石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺主要反应方程式如下：

中和反应：2CaO+H2O+2SO2=2CaSO3+H2O

氧化反应：2CaSO3+O2+3H2O=2CaSO4+3H2O

3、脱硫前先将含有二氧化硫和氮氧化物的烟气进入除尘器，除去多余的粉尘，然后先对氮氧化物进行吸收，吸收剂选择稀硝酸，吸收塔选择湿式吸收塔，将氮氧化物颗粒聚集在一起进行吸收，不发生反应，当氮氧化物溶于稀硝酸后进入解吸塔，石灰石-石膏湿法烟气脱硫烟气经窑尾袋除尘器后，由尾排风机进入脱硫塔内并作上升运动，浆液经循环泵上升至喷淋层并向下喷淋，同时，由氧化风机在塔底鼓入过量的空气，使浆液中的亚硫酸钙完全氧化为硫酸钙，经脱硫剂洗涤脱硫后的湿烟气，向上方继续运动，由除雾器去除过量雾滴后，经脱硫塔出口引至烟囱排放。脱硫后产生的浓浆由石膏排出泵送往石膏脱水系统处理，经旋流器进行一级脱水，含较少细颗粒石膏一级脱水浆液溢流后返回塔内，含有较多石膏颗粒的浆液则因重力作用落入真空胶带机进行二级脱水。石膏库可暂存脱水处理后的石膏

4、主要为对水泥烟气脱硫工段进行工艺设计，以减少含硫产品纯度，减少工艺能耗和投资，为设计目的的课题研究。对比水泥脱硫生产工艺方法，选取合适的脱硫方法，并在可实现范围内，进行技术改进，获得水泥脱硫后产品。在过程中，完成并完善生产路线，物料计算，设备计算，操作合理性，对应图纸，并验证设计合理性，形成文字表达与图表说明。

5、本课题所涉及的方法为：

（1）烟气系统：烟气从窑尾风机后经烟道进入吸收塔，向上流动穿过托盘，再通过喷淋层，在此烟气被冷却到饱和温度，烟气中的SO2被石灰石浆液吸收，烟气中的水分被除雾器脱除，然后回到原有烟囱排放。

（2）吸收氧化系统：吸收系统的核心设备是吸收塔，它采用喷淋塔结构，通过喷嘴将循环浆液雾化，与烟气逆流接触，吸收烟气中的二氧化硫（SO2）、三氧化硫（SO3）、氯化氢（HCl）和氢