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发布人：梁钊
2012年12月17日
解决后壳封针发白问题
一、选题背景
现状调查
如上图所示：E5500系列的后壳产品，在T1、T2、T3的试模验收和试产阶段，每个时期都出现封针处不同程度发白的现象，严重影响了产品的外观，耽误了模具的交付工作和新产品上市的时间。
生产现状：42E5500在11月15日量产IP250+880PCS。
现状调查
如以下图产品红色圈圈区域进浇口出现发白现象：
二、聚焦目标
可行性分析：
浇口发白是技术性问题，只要采取有效措施解决了这个问题，就能到达目标值；
公司提供了有力的技术支持和资源保障；
小组成员具备丰富的生产、质量、工艺、设备等方面的管理知识和实操经验。
三、改善团队
四、行动方案
行动计划
9月21日
9月29日
10月6日10月11日
10月11日10月18日
10月18日11月1日
11月1日
11月8日
11月8日
11月15日
11月15日11月17日
11月17日11月27日
11月27日
11月28日
11月28日11月29日
课题选定
现状调查
设定目标
原因分析
要因确认
制定对策
对策实施
效果检查
巩固措施
总结打算
注：
实际进度
方案进度
相关原因分析
小组成员对E5500系列后壳产品封针位进行会议分析：
相关原因分析
确认主要原因
小组全体成员对末端原因逐一分析和论证：
序号
末端原因
调查原因分析
要因
1
热流道气缸气压不够
模具试模时验证，产品前后对比没有改善效果
否
2
阀针封胶位不够
产品封针位高起有冷胶
是
3
阀针头部斜度不够
封针头部平面没有斜度，易沾冷胶
是
4
封针头部刀纹
封针粗糙，有刀纹，容易藏胶
是
5
阀针头部镀钛层损坏
封针磨配时对头部镀钛层造成损坏，温度高
是
6
参数设置不当
调机参数可改善
是
7
材料问题
材料性能差
是
8
产品壁薄
同类型产品从2.0mm到3.0mm均出现发白
否
9
产品封针处波仔厚度小
波仔高度加胶从0.3mm、0.5mm、0.8mm没有改善
否
制定对策
针对主要原因一一制订了相应的对策：
后壳封针处发白
序号
主要原因
对策实施
负责人
完成日期
1
封针头部封胶位不够
封针头部高出胶位面0.5mm
刘欢
13/11
2
封针头部刀纹，脱模斜度不够
封针头部加大斜度做成球头，并抛高光
刘欢
14/11
3
封针头部镀钛层损毁
封针退回热流道公司重新镀钛
冯欣
14/11
4
参数设置不当
试模时，对注塑工艺改善
刘爱民
27/11
5
材料原因
更换材料
刘爱民
27/11
对策实施1
如上图所示：封针头部由原来的高出0.3mm加工到0.5mm，减少了封针头部封胶不严，而引起的批锋和发白。
对策实施2
改善前
改善后
如上图所示：封针头部加大斜度做成球头形，并对头部抛高光处理，这有利于封针脱模，而且，不容易粘胶。
对策实施5
如上图所示：封针头部重新真空镀钛，受热均匀，隔热，降低注塑成型时封针头部温度，防止，头部温度过高引起产品浇口发白，而且，耐冲击，耐磨损。
改善前
改善后
对策实施4
如上图所示：在产品外观的允许的情况下，通过调节模具热嘴运水的流量来控制热嘴的温度，进而调节产品封针处发白现象。
对策实施5
如上图所示：更换材料前后的产品，使用材料3441，产品浇口处，明显没有发白现象。
HIPS3441
HIPS100
五、改善效果
针对后壳封针处发白的问题探究分析，通过对热流道和注塑工艺进行改善，目前模具外观已签板，模具MR成功交付。
产品外观板
模具释放报告
五、改善效果
如以下图所示：42E5500后壳11月25号MR试产300PCS，没有产出半成品，成品率100%，到达预期目标值。
六、标准化
为了稳固此次活动来之不易的效果，我们采取了以下措施：
七、组织财务奉献
经济效益
1减少了试模次数
以下就以一套42E550后壳模具为例，拉模往返双程的费用为360元，8小时内平均的试模费用为4000元计算，超过一小时的变动收费〔人工费、柴油、高温油、机器折旧费、水电费等〕以平均400元计算，每减少一次试模次数。
内部将节约：180*2+4000+400=4760元
2减少了生产工的劳动强度
以42E5500在11月15日量产IP250+880PCS为例，42E5500底壳有九个浇口白点，每一个就需要花费15秒的时间去做喷油处理。
节约工时：15s*〔250+880〕pcs=16950s
无形效益
产品品质得到了有效保证，提升了企业的形象。
提高了组员团队意识及个人能力，培养和锻炼了人才。
八、持续改善
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