普通国省公路沥青路面施工工艺（水泥稳定碎石基层）.docxVIP

水泥稳定碎石基层施工工艺

1施工机械

表1施工机械设备（一个作业面）

名称

数量

要求

水稳拌合站

1套

①产量不小于400T/H。配置成品料储料斗

②不少于四个进料斗，料斗上口须安装剔除超粒径、杂物的筛网

③配备水泥罐和不小于15m3容量的储水池（罐）

摊铺机（履带式）

1台或2台

全幅摊铺：选用大功率抗离折型摊铺机单机全幅全宽作业摊铺或两台同一机型的摊铺机梯队作业。

半幅摊铺：一台履带式摊铺机

胶轮压路机

至少1台

自重25～32T

单钢轮重型压路机

至少2台

自重22～26T

自卸汽车

至少15台

载重30-30T，配置保湿覆盖篷布

装载机

至少2台

用于拌合站转运集料

洒水车

1台

雾化洒水型

平地机

1台

有效工作宽度不小于2米

2施工过程控制

1）一般要求

（1）施工前，应完成对集料、水泥、拌和用水等原材料的检测及配合比设计工作，原材料及混合料的各项指标满足设计要求后，应进行试验段的铺筑。试验段的各项检测指标满足要求后，方可开展规模施工。

（2）开始摊铺前应清除作业表面的杂物、积水等，然后进行测量放样，一般在直线上间隔为10cm，在平曲线上为5m，做出标记，并打好厚度控制线支架，挂好控制线（钢丝的拉力应不小于800N）。对于无具体高程控制数据的路段，参照路肩高度控制基层顶面高程。

（3）下基层施工结束7天后即可进行上基层施工。两层水泥稳定碎石施工间隔不宜超过30天。也可采用大厚度一次摊铺成型工艺，但应保证压实度和厚度等各项指标满足设计要求。

（4）备料充足，不同规格集料应分开堆放，冷料仓上应搭设防雨棚，装料不得避免串料。

（5）调试机械设备，做好施工组织。对施工路段（路幅）进行交通管制，各路口设置警示牌，提醒司机及行人。水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻到来半个月前结束。不可在雨天施工，施工气温应不低于15℃。

2）混合料的拌和

（1）开始拌和前，应测试集料的含水率，外加水与天然含水率的总和应满足最佳含水率的控制要求。不得以提高水泥用量的方式提高路面基层早期强度。

（2）生产过程中，每1～2个小时检查一次拌和情况，检查级配、含水率和水泥剂量，并根据实际情况进行适当调整。

3）混合料的运输

（1）拌和站出料装车时，车辆应前后移动，分“前、后、中”三次装料。

（2）混合料从拌和站卸入料车后，应及时覆盖，直至摊铺结束。如料车内的混合料不能再水泥初凝时间内运到工地摊铺、压实，须予以废弃。

4）混合料的摊铺

（1）摊铺前应将下承层洒水湿润；上基层施工时，下基层表面应喷洒水泥净浆，水泥用量不少于0.5kg/m2。水泥净浆洒布均匀，洒布区域不大于摊铺机前40m。

（2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况调整好传感器臂与控制线的关系；严格控制基层厚度和高程。

（3）摊铺机宜连续摊铺，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般宜在1.0～2.0m/min。采用2太摊铺机梯队作业时（加宽度），应保证其速度、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、平整度、夯锤频率等一致。摊铺机的料位应位于螺旋布料器约三分之二高度位置。在摊铺机后面应设专人处理严重离析区域，对于局部粗集料“窝”，应挖除并用新拌混合料填补后立即整平、压实。

5）混合料的碾压

（1）碾压应遵循试铺路段确定的程序与工艺。注意碾压要充分，振亚不起浪、不推移。压实时，遵循稳压（静压，遍数适中）→弱振→强振→弱振→胶轮收光的顺序。若胶轮压路机收光时依然有明显轮迹，应用钢轮压路机继续碾压，直到压实充分，无明显轮迹。

（2）压路机应紧跟摊铺机进行碾压，一次碾压长度一般为40～60m。压路机碾压时应重叠1/2轮宽，碾压完成后应及时检测压实度。

（3）压路机停车时应缓慢减速，换挡要轻且平顺。停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。

（4）压路机碾压时的行驶速度，第1～2遍宜为1.5～2.0km/h，以后各遍宜为2.0～2.5km/h。每一段碾压完成以后应立即进行压实度、厚度检查，并开始养生。

6）养生

（1）每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生，养生期不应少于7天。宜采用覆盖吸水土工布或麻袋等方式进行养生。养生结束后，应将覆盖物清除干净。对于基层，可采用乳化沥青透层（封层）进行养生。

（2）无上述条件时，也可用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期应始终保持稳定土层表面潮湿。在养生期间除洒水车外，应封闭交通。不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆的车速不应超过30km/h。

7）接缝设置

（1）摊铺时因故中断时间超过2h，则应设横缝；第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。

（2）横缝应与路