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2025砂石路施工方法

施工准备

技术准备

组织施工技术人员熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审和技术交底。针对砂石路施工特点，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。对施工人员进行技术培训，使其掌握施工方法和操作要点。同时，根据设计要求和现场实际情况，进行测量放线，设置控制桩和水准点，并做好保护工作。

材料准备

选用质地坚硬、级配良好的砂石材料。碎石的最大粒径不应超过层厚的2/3，且不应大于60mm。砂应采用中粗砂，含泥量不超过5%。材料进场时，要进行严格的检验和验收，确保其质量符合设计要求。根据施工进度计划，合理安排材料的进场时间和数量，避免材料积压或短缺。

机械准备

配备齐全的施工机械设备，如装载机、推土机、平地机、压路机、洒水车等。对机械设备进行全面的检查和调试，确保其性能良好、运行正常。同时，准备好易损件和维修工具，以便及时进行设备维修和保养。

现场准备

清除施工范围内的障碍物，如树木、杂草、垃圾等，并对场地进行平整。做好排水设施，确保施工期间场地排水畅通，避免积水影响施工质量。搭建临时生产和生活设施，为施工人员提供良好的工作和生活条件。

施工工艺流程

测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行精确的测量放线。放出道路中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。在控制桩上标明桩号、高程等信息，以便施工过程中进行控制和检查。

路基开挖

采用挖掘机或推土机进行路基开挖，按照设计要求的坡度和标高进行施工。在开挖过程中，要注意控制开挖深度和宽度，避免超挖或欠挖。同时，要及时将挖出的土方运至指定地点，保持施工现场的整洁。当接近基底设计标高时，预留2030cm厚的土层由人工进行清理，以避免机械扰动基底土。

路基处理

对基底进行压实处理，采用压路机进行分层碾压，每层压实厚度不宜超过30cm。压实度应符合设计要求，一般不低于90%。若基底土质不符合要求，如存在软土、湿陷性黄土等，应根据具体情况采取换填、夯实、排水等处理措施，以提高基底的承载能力。

砂石摊铺

采用装载机或自卸汽车将砂石材料运输至施工现场，按照设计厚度和宽度进行摊铺。摊铺时要注意控制摊铺厚度均匀一致，避免出现厚薄不均的现象。可采用平地机进行初步平整，使砂石表面平整度符合要求。在摊铺过程中，要随时检查砂石的含水量，如含水量不足，应及时洒水补充，使砂石的含水量接近最佳含水量，以保证压实效果。

洒水闷料

砂石摊铺完成后，采用洒水车进行洒水闷料，使砂石充分湿润。闷料时间应根据砂石的性质和天气情况确定，一般不少于24小时。洒水闷料的目的是使砂石颗粒之间的摩擦力减小，便于压实，同时提高砂石的压实度和稳定性。

整形

使用平地机对洒水闷料后的砂石层进行进一步整形，按照设计坡度和标高进行刮平，使路面平整度和横坡度符合要求。整形过程中要注意消除粗细集料离析现象，对局部出现的集料窝或粗集料带，应人工进行处理，铲除集料窝，补撒均匀的砂石材料。

碾压

采用压路机进行碾压，遵循先轻后重、先慢后快、从路边向路中、轮迹重叠的原则。碾压时，压路机的行驶速度不宜过快，一般控制在24km/h。先用轻型压路机进行初压，使砂石层初步稳定，然后用重型压路机进行复压，复压次数不少于46遍，直至达到设计压实度要求。最后用轻型压路机进行终压，消除轮迹，使路面表面平整光洁。在碾压过程中，要及时检查压实度，可采用灌砂法或环刀法进行检测，如压实度不符合要求，应及时增加碾压次数或调整碾压工艺。

接缝处理

对于横向接缝，应将前一段施工的末端切成垂直面，并在接缝处洒少量水湿润，然后铺上与前一段相同的砂石材料，进行碾压。对于纵向接缝，应采用搭接方式，搭接宽度不小于20cm，将搭接部分充分碾压密实，确保接缝处的平整度和压实度。

养生

砂石路碾压完成后，应及时进行养生。养生方法可采用洒水养生或覆盖养生，保持路面湿润。养生时间不少于7天，在养生期间，应封闭交通，禁止车辆和行人通行，以避免对路面造成破坏。

施工质量控制

原材料质量控制

对砂石材料的质量进行严格把关，定期进行检验和试验。检查砂石的颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量等指标是否符合设计要求。对不合格的材料要及时退场处理，严禁使用在工程中。

施工过程质量控制

在施工过程中，要严格按照施工工艺和操作规程进行施工，加强对各施工环节的质量检查和控制。对路基开挖、砂石摊铺、碾压等关键工序，要进行旁站监督，确保施工质量符合要求。定期对施工质量进行检测，如压实度、平整度、横坡度等，发现问题及时整改。

成品保护

在砂石路施工完成后，要采取有效的成品保护措施。设置警示标志，禁止车辆和行人在养生期间进入路面。对路面进行定期巡查，发现有损坏的地方及时进行修复。

施工安全措施

安全教育

对所有施工人员进行安全教育培训，提高