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复杂多变空间结构大型多分支节点测量施工工法

1前言

目前国内大型多分支节点应用在复杂多变空间结构上比较多，作为结构的主要受力节点。现有

大型多分支节点的外形多为规则几何形状，现场施工对节点的外形尺寸检测，主要采用连接端口相

互间尺寸检查；对节点的测量定位，主要为三维坐标测控方法。

广州歌剧院钢结构网格为复杂多变空间结构，主要受力节点采用大型多分支铸钢节点，其铸造

成型后尺寸偏差大，安装精度控制难。上述针对规则形状的传统测量方法已不能满足大型多分支铸

钢节点的精确定位要求。中建钢构有限公司采用坐标拟合法检测大型多分支节点和三维坐标分解法

安装大型多分支节点相结合的方法，高效地完成了总共69个铸钢节点的精确定位，使主体钢结构顺

利合拢。为此，中建钢构有限公司研究并总结形成了“复杂多变空间结构大型多分支节点测量施工

工法”。包含此项技术的“广州歌剧院空间组合折板式三向斜交网格钢结构安装成套技术”通过了由

中建总公司组织的钢结构专家委员会成员进行的鉴定，结果为总体达到“国际先进水平”。

2工法特点

2.1操作实用性

针对复杂多变空间大型多分支节点测量定位，采用坐标拟合法进行外形尺寸检测，根据工作点

坐标计算出各端口控制点坐标，并将设计外形尺寸与实测外形尺寸进行循环测距拟合，达到精确测

量控制节点目的，具有安装现场可操作的实用性。

2.2作业效率高

测量检测数据与计算机整理数据可同时进行，在现场坐标测量节点的同时，可在绘图软件上进

行设计坐标点的连线，测量作业人员与技术人员配合简洁有效，及时满足数据整理需要，提高测控

效率。

2.3测量控制精度高

使用全站仪坐标拟合法，可实现全站仪与计算机之间的双向通信，测量数据自动传输到全站仪

内存，可实时计算出点位坐标并记录到计算机，保证节点测量数据的准确性。经过坐标分解，使得

三维坐标控制转换为平面二维坐标和高程控制相结合的方法，使得操作过程精度更高，满足大型多

分支节点的安装定位需求。

2.4仪器设站灵活

全站仪使用设站灵活，可以在复杂的施工现场条件下选择最佳位置设站，减少其他施工工序对

测量检测的干扰，减少施工条件限制。

2.5检测结果实用

使用拟合法检测完成的节点，可在三维绘图软件平台上，找到节点相对偏差最大的分支，为安

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装提供指导，提高安装精度。

3适用范围

本工法适用于复杂多变空间结构大型多分支节点无可操作控制点的精确测量定位，特别是不规

则大跨度网格结构节点的三维空间定位。对于其他不规则壳体结构，同样具有较高的参考价值。

4工艺原理

本工法根据大型多分支节点的设计工作点坐标，在绘图软件平台上进行三维推算，得出节点设

计工作点各支腿理论坐标。通过全站仪对节点实体外形尺寸进行检测，记录收集并整理各端口实际

测量数据，将其绘制成三维模型。然后将各支腿端口坐标点的设计推算值与实测值对比拟合。据此

查出各支腿端口的三维坐标偏差值，对比验收规范安装允许偏差范围，作为节点外形尺寸检测结果

的依据。节点安装时，采用三维坐标分解法，根据节点设计三维坐标工作点，将其转换成平面二维

坐标和高程点。通过控制X、Y向位置和Z向高程，达到精确控制节点安装位置的原理。

5工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

建立设计值三维

坐标模型

坐

标

拟

合

法

检

测

大

型

多

分

支

节

点

建立实测值三维

坐标模型

拟合设计值与实

测值模型

检验结果与验收

标准比较

节点就位

修补缺陷

No

合格

节点安装

准备

Yes

三

维

坐

标

分

解

法

定

位

大

型

多

分

支

节

点

坐标换算

初校定型

高空测控

复测校正

节点支撑胎架就

位

对节点粗调

三维坐标分解测

控

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5.2操作要点

5.2.1坐标拟合法检测大型多分支节点

通过对节点的实测外形尺寸三维坐标与设计外形尺寸三维坐标进行拟合，得出节点的外形偏差

是否在验收标准范围之内。

图5.2.1-1坐标拟合法检测大型多分支节点效果图

首先，通过设计给予的节点工作点与各端口中心点之间的尺寸关系，得出节点各端口的设计坐

标值。将所得的数据建立节点三维空间模型。

然后使用全站仪对节点实体进行外形尺寸检测，对节点各伸臂端口进行坐标测量，所得相对坐

标值通过绘图软件转换为几何图形即实体模型。

图5.2.1-2设计值端口连线图图5.2.1-3实测值端口连线图

最后将实体模型与设计模型（理论值坐标点与点连接的线条组合）进行拟合（节点所测坐标值

转换的实体模型图与设计值转换的设计模型图相互作比较），通过对实体模型的移动，使实体模型达

到理论最佳位置。所得的各点坐标值为拟合值也为最佳控