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一、填空题
1.在切削加工过程中，工件上会形成三个表面，它们是已加工表面、
待加工表面、和过渡表面°
2.切削运动分主运动和进给运动两类。
3.切削用量包括切削速度、进给量和_背吃刀量。
4.刀具静止参考系主要.基•.主切削..正交平.所构成。
5.是前角的符号，是在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角.
6.是刃倾角的符号，是在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。
7.过切削刃上的个点，并垂直于基面和切削平面的是正交平面。
8.为了减小残留面积，减小表面粗糙度Ra值，可以采用的方法和措施有：
减小主偏角、减小副偏角和减小进给量.
9.常见切屑种类有：带状切屑、节状切屑和崩碎切屑。
10.切屑厚度压缩比..切屑厚•...切削层公称厚..之比值，其数值越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗
糙“
11.总切削力可分解为切削力、进给力和背向力三个切削分力。
12.刀具磨损的三个阶段是：初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。
刀具重磨和换刀应安排在工常磨损阶段后期、」剧磨损发生—之前。
13.刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到规定的磨钝标准为止的实际切削总时间。
14.产生积屑瘤的条件是：①切削塑性金屑，②中等切速切削，粗加工加工时可利用积屑瘤，精加工加工时尽量避
免产生积屑痛。
15.用圆柱铳刀铳平面时，有两种铳削方式，即逆铳和顺铁o般铳削常采用逆铳O
16.对钢材精车时用高速，其主要目的是避免产生积屑瘤。
17.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_»|_、滑擦和切削三种作用的综合过程。
18.砂轮的硬度是磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度，工件材料硬，应选用硬度较软砂轮，磨削有
色金属等软材料时，应选用较硬砂轮。
19.机床上常用的传动副有带传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、丝杠螺母（螺杆）传动和蜗轮蜗杆传
动
2U.机床传动系统中，常用的机械有级变速机构有：滑移齿轮变速、离合器式齿轮变速等
21.对于刚度好、长度长、余量多的外圆面，先用横磨法分段进行粗磨，相邻两段间有5To的搭接，工件上留下
0.01〜0.03的余量，再用纵磨法精磨，这种加工方法称为综合磨法。
22.布磨般在专门的垢磨机床上进行，坛磨头与机床主轴应浮动连接。单件小批生产时亦可在改装的立式钻床
或卧式车床上进行。
23.根据齿传动的特点和不同用途，对齿精度的主要要求有：
①运动的准确性:②传动的平稳性:③齿面承裁的均匀性。
24.渐开线圆柱齿副分成13个精度等级，其中0、1.2级为远景级，7级精度为基本级。
25.机床主轴上的齿，圆周速度高，其传动的平稳性精度要求高些：测量仪器及分度机构上的齿，要求传递运
动准确，其传递运动的准确性精度要求高些；起重机械及矿山机械上的齿，传递功率大，其载荷分布的均匀
性精度要求高些。
26.插齿时，分齿运动控制的是插齿刀与齿坯之间保持一对圆柱齿相啮合的原理进行加工的。
27.剃齿主要是提高齿形精度和减小齿面粗糙度值。
28.斯齿主要是减小热处理后的齿面粗糙度值。
29.一个或一组工人,在同一工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分丁芳过程.称为T序.
30.为保证加工表面和非加工表面的位置关系，应选择非加工表面作为粗基准。
31.以工件的重要表面作为粗基准，目的是为了—保证重要加工面均匀
32.铸件、锻件、焊接件毛坯须进行时效处理。
33.生产类型一般分为单件小批生产、
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