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5.确定点检方法和条件

根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序。例如：是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。

6、确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行人员。日常点检工作一般应由设备操作人员负责，设备操作人员天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应由没备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。

1、日常点检工作的主要内容（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理——小零件的修理和更换；（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；4、设备的日常点检工作要求（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；（6）排水——集汽包、储气罐等排水；（7）使用记录——点检内容及检查结果作记录。5、点检的十大要素（点检项目）（1）压力——是否在要求范围内（不超压）；（2）温度——是否在要求范围内（不超温）；（3）流量——是否异常变化（忽高或忽低）；（4）泄漏——无泄漏；（5）给脂状况——润滑良好；（6）异音——无异音；（7）振动——振动频率符合要求（无异常振动）；（8）龟裂（折损）——无明显裂纹和损坏；（9）磨损——磨损量符合要求；（10）松弛——紧固件无松动、连接件无松弛。

1、设备的正确使用A、合理安排生产任务。根据设备的结构、性能、和技术特征合理安排生产任务。不能让设备超负荷运转。B、创造良好的生产环境。为设备提供良好的工作环境，这是保证设备正常运转、延长设备使用寿命、保证安全生产的重要条件要根据设备使用维护的要求，配备必要的防护、防腐蚀、防震、保温和降温设施，配备必要的检测、保险用的仪器装置。

四、设备的正确使用C、建立健全完善的设备使用管理制度：岗位责任制、工艺操作规程、设备维护保养制、设备检查评级制、设备润滑管理制等。严格遵守这些规章制度。D、配备合格的设备操作人员：设备操作人员必须有一定的文化素养和熟练的操作技术，使用设备前必须进行培训。学习设备的结构性能、维护保养知识，对设备做到“四懂”、“三会”，即：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。2、使用设备的“六不准”规定

不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；

不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；

不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；

不准在无润滑状态下运行；

不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；不准无证人员操作及检修设备3、设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；

保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；

保持设备的自动化程度。

4、设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；

根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；

规定安全走行路线，设置安全标记；

各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；

场地平整，物品堆放整齐。设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保养一般连续按周期完成。它是设备专业人员管理与群众操作人员管理相结合的有效保养制度之一。

五、设备三级保养的划分及维护保养知识

1、三级”保养的划分（1）日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。（2）一级保养：以操作工人为主、维修工人辅助按计划对设备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。设备间隔一个月要进行一次一级保养。一级保养简称一保。根据不同设备及运行条件定期进行。（3）二级保养：