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吊装项目安全管理制度

一、总则

（一）目的

为加强吊装项目的安全管理，确保吊装作业过程中的人员安全和设备设施完好，防止事故发生，特制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于公司所有吊装项目的安全管理，包括但不限于各类设备、构件、材料的吊装作业。

（三）基本原则

1.安全第一：始终将安全放在首位，确保吊装作业不发生安全事故。

2.预防为主：通过采取有效的预防措施，消除安全隐患，防止事故的发生。

3.综合治理：综合运用各种管理手段和技术措施，加强安全管理。

二、吊装作业人员管理

（一）资质要求

1.吊装作业人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，如起重机司机证、吊装指挥证等。

2.新入职的吊装作业人员必须经过三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。

（二）培训与教育

1.定期组织吊装作业人员进行安全培训，培训内容包括安全操作规程、事故案例分析、应急救援知识等。

2.根据吊装作业的特点和实际情况，开展针对性的安全教育培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。

（三）健康管理

1.定期组织吊装作业人员进行体检，确保其身体健康状况符合吊装作业要求。

2.为吊装作业人员配备必要的劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护鞋等，并监督其正确佩戴和使用。

三、吊装设备与工具管理

（一）设备选型与采购

1.根据吊装项目的要求和特点，选择合适的吊装设备和工具，并确保其质量可靠、性能良好。

2.在采购吊装设备和工具时，必须选择具有资质的供应商，确保设备和工具的质量和安全性能。

（二）设备验收与检验

1.吊装设备和工具到货后，必须进行严格的验收和检验，确保其符合相关标准和要求。

2.验收内容包括设备的外观、性能、安全装置等，检验合格后方可投入使用。

（三）设备维护与保养

1.建立吊装设备和工具的维护保养制度，定期进行维护保养，确保其处于良好的运行状态。

2.维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等，及时发现和排除设备故障和安全隐患。

（四）设备报废与更新

1.对于达到报废标准的吊装设备和工具，必须及时进行报废处理，严禁继续使用。

2.根据吊装项目的发展和需求，及时更新吊装设备和工具，提高吊装作业的效率和安全性。

四、吊装作业前准备

（一）作业环境评估

1.在吊装作业前，必须对作业现场的环境进行评估，包括场地条件、气象条件、周边环境等。

2.确保作业现场符合吊装作业的要求，如场地平整、坚实，无障碍物，气象条件良好等。

（二）吊装方案制定

1.根据吊装项目的特点和要求，制定详细的吊装方案，包括吊装方法、吊装顺序、安全措施等。

2.吊装方案必须经过审核和批准，确保其科学合理、安全可靠。

（三）安全技术交底

1.在吊装作业前，必须对作业人员进行安全技术交底，明确作业任务、安全要求和注意事项。

2.安全技术交底必须由项目负责人或技术负责人进行，交底内容应形成记录，双方签字确认。

（四）现场清理与布置

1.对作业现场进行清理，清除障碍物，确保吊装作业顺利进行。

2.根据吊装方案的要求，对作业现场进行合理布置，设置警示标志，划定作业区域。

五、吊装作业过程管理

（一）作业前检查

1.在吊装作业前，必须对吊装设备和工具进行检查，确保其性能良好、安全装置齐全有效。

2.对作业现场的环境进行再次检查，确保符合吊装作业的要求。

（二）作业过程监控

1.在吊装作业过程中，必须安排专人进行监控，及时发现和处理安全问题。

2.监控人员应密切关注吊装设备和工具的运行情况，作业人员的操作行为，以及周边环境的变化等。

（三）安全操作规程执行

1.吊装作业人员必须严格按照安全操作规程进行操作，严禁违规作业。

2.在吊装作业过程中，如发现安全隐患或异常情况，应立即停止作业，采取相应的措施进行处理。

（四）应急救援措施

1.制定吊装作业的应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序等。

2.定期组织应急救援演练，提高作业人员的应急救援能力和自我保护意识。

六、吊装作业后管理

（一）设备与工具清理

1.吊装作业结束后，必须对吊装设备和工具进行清理，使其恢复到初始状态。

2.将吊装设备和工具妥善保管，防止损坏和丢失。

（二）现场清理

1.对作业现场进行清理，清除吊装作业过程中产生的废弃物和杂物。

2.对作业现场的设备设施进行检查，如有损坏应及时进行修复或更换。

（三）总结与评估

1.对吊装作业过程进行总结，分析存在的问题和不足之处，提出改进措施和建议。

2.根据总结评估的结果，对吊装作业的安全管理制度