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印花面料仓库管理制度

一、总则

1.目的

为了加强印花面料仓库的管理，确保印花面料的安全存储、准确收发，提高仓库运营效率，保障公司生产经营活动的顺利进行，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司印花面料仓库的所有工作人员及与印花面料仓库相关的业务活动。

3.职责分工

仓库主管

全面负责印花面料仓库的日常管理工作，包括人员管理、库存管理、安全管理等。

制定和执行仓库工作计划，确保仓库工作有序进行。

定期向上级汇报仓库工作情况，提出改进建议。

仓库管理员

负责印花面料的出入库操作，确保数据准确无误。

对印花面料进行分类存放、标识管理，保持仓库整洁。

定期盘点库存，及时发现和处理库存差异。

质量检验员

对入库的印花面料进行质量检验，确保符合质量标准。

对库存印花面料进行定期抽检，防止质量问题发生。

协助处理质量不合格的印花面料。

二、仓库布局与规划

1.仓库分区

根据印花面料的种类、规格、用途等因素，将仓库划分为不同的区域，如合格品区、不合格品区、待检区、发货区、存储区等。

各区域应设置明显的标识牌，便于识别和管理。

2.存储方式

采用货架存储和堆垛存储相结合的方式，合理安排印花面料的存放位置。

对于常用的印花面料，应存放在易于取用的位置；对于不常用的印花面料，可存放在仓库的较深处。

按照印花面料的特性，如防潮、防火、防虫等要求，选择合适的存储环境。

三、入库管理

1.入库申请

采购部门根据生产计划和库存情况，提前向仓库主管提交印花面料的入库申请。

入库申请应注明印花面料的名称、规格、数量、到货日期等信息。

2.到货通知

仓库主管收到入库申请后，及时与供应商沟通，确定到货日期，并安排仓库管理员做好收货准备。

仓库管理员在到货前，应清理收货区域，确保收货工作顺利进行。

3.货物验收

货物到货后，仓库管理员首先核对送货单与入库申请单的信息是否一致，包括名称、规格、数量等。

质量检验员对到货的印花面料进行质量检验，检查面料的颜色、图案、质量等是否符合要求。

如发现货物数量不符、质量问题等，仓库管理员应及时与供应商联系，要求其进行处理。

4.入库操作

经检验合格的印花面料，仓库管理员按照规定的存储方式进行存放，并在库存管理系统中录入入库信息，包括入库日期、供应商名称、面料名称、规格、数量等。

对于不合格的印花面料，应存放在不合格品区，并做好标识，及时通知采购部门与供应商协商处理。

四、库存管理

1.库存盘点

仓库管理员应定期对库存印花面料进行盘点，确保账实相符。

盘点周期为每月一次，盘点范围包括仓库内所有的印花面料。

盘点过程中，仓库管理员应认真核对库存数量、规格、质量等信息，并做好记录。

2.库存调整

根据盘点结果，如发现库存差异，仓库管理员应及时查找原因，并进行库存调整。

库存调整应填写库存调整单，注明调整原因、调整数量、调整日期等信息，经仓库主管审核后，在库存管理系统中进行操作。

3.库存安全

仓库应配备必要的安全设施，如消防器材、防盗设备等，确保库存印花面料的安全。

仓库管理员应定期检查安全设施的完好情况，发现问题及时报告并处理。

加强仓库的日常巡查，防止发生火灾、盗窃等安全事故。

五、出库管理

1.出库申请

生产部门根据生产计划，提前向仓库主管提交印花面料的出库申请。

出库申请应注明印花面料的名称、规格、数量、用途等信息。

2.出库审批

仓库主管收到出库申请后，对申请内容进行审核，确保出库需求合理。

对于涉及重要订单或特殊用途的出库申请，需经上级领导审批后，方可办理出库手续。

3.备货发货

仓库管理员根据审批通过的出库申请，在库存管理系统中查询库存信息，确认有足够的库存后，进行备货操作。

备货完成后，仓库管理员按照发货单的要求，对印花面料进行包装、标识，确保发货准确无误。

将发货的印花面料交付给物流部门或相关人员，并办理出库手续，在库存管理系统中记录出库日期、发货单号、面料名称、规格、数量等信息。

六、退货管理

1.退货原因

因质量问题、订单变更、客户退货等原因，需要将已出库的印花面料退回仓库。

2.退货申请

相关部门或人员填写退货申请单，注明退货原因、退货面料的名称、规格、数量等信息，提交给仓库主管。

3.退货验收

仓库管理员收到退货申请单后，安排退货面料的接收工作。

质量检验员对退货面料进行质量检验，确定是否符合退货条件。

如退货面料存在质量问题或与退货申请单信息不符，仓库管理员应及时与相关部门或人员沟通，协商处理办法。

4.退货入库