原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
冲裁模结构与设计要点解析
演讲人：
日期:
CATALOGUE
目录
01
冲裁模基础概述
02
结构组成分析
03
核心设计流程
04
关键工艺参数控制
05
常见问题解决方案
06
典型应用实例
01
冲裁模基础概述
冲裁工艺基本原理
6px
6px
6px
包括弹性变形、塑性变形和断裂三个阶段。
冲裁变形过程
冲裁力、卸料力、推件力的计算方法和经验公式。
冲裁力计算
分为光面、断裂带、毛刺区，与冲裁间隙、材料性质有关。
冲裁断面特征
01
03
02
冲裁间隙、刃口锋利程度、模具刚度等。
冲裁件质量影响因素
04
冲孔模、落料模、切边模等。
按工艺性质分类
金属冲裁模、非金属冲裁模等。
按材料分类
01
02
03
04
简单模、连续模、复合模等。
按结构分类
广泛应用于汽车、电子、航空航天、家电等行业。
应用场景
模具分类与应用场景
凸模、凹模、卸料板、导料板等。
工作零件
典型冲裁模组成要素
导柱、导套、定位销等，保证模具的精度和稳定性。
定位零件
卸料板、送料器，保证冲裁过程的自动化和连续性。
卸料与送料装置
模架、紧固螺钉等，保证模具的强度和刚度。
模架及紧固零件
02
结构组成分析
上模与下模功能分解
上模组成与功能
上模主要由上模座、凸模、凹模等零件组成，主要完成冲压件的成形和落料。
01
下模组成与功能
下模主要由下模座、凸模、凹模等零件组成，主要完成冲压件的定位、支撑和卸料。
02
上模与下模配合
上模和下模通过导向装置和定位系统保证配合精度，完成冲压件的精确成形。
03
导向装置与定位系统
6px
6px
6px
保证上模和下模之间的相对位置精度，确保冲压件的形状和尺寸精度。
导向装置作用
确定冲压件在模具中的位置，确保冲压件的成形精度。
定位系统作用
常用的导向装置有导柱导套、滚珠导柱导套等。
导向装置种类
01
03
02
常用的定位系统有定位销、定位板、定位块等。
定位系统种类
04
卸料机构作用
卸料机构种类
在冲压完成后，将冲压件从模具中卸出，避免冲压件卡在模具中。
常用的卸料机构有刚性卸料机构、弹性卸料机构和液压卸料机构等。
卸料机构设计要点
卸料力计算
卸料力的大小需根据冲压件的材质、厚度和形状等因素进行计算，确保卸料机构能够稳定、可靠地工作。
卸料机构设计注意事项
设计卸料机构时，需考虑卸料方向、卸料力的大小和卸料板的运动轨迹等因素，避免卸料不畅或损坏模具。
03
核心设计流程
工艺方案可行性分析
评估冲裁材料的硬度、韧性、塑性等特性，确定是否适合冲裁。
评估材料特性
分析冲裁件的结构形状、尺寸精度、表面粗糙度等要求，选择合适的冲裁工艺。
分析冲裁工艺
预测模具在冲裁过程中的磨损情况，确定模具的使用寿命。
评估模具寿命
模具结构参数计算
冲裁力计算
根据冲裁件的材质、厚度以及冲裁工艺，计算出所需的冲裁力。
01
模具结构参数确定
依据冲裁力的大小和分布，确定模具的模架结构、刃口尺寸、间隙等参数。
02
模具零件强度校核
对冲裁模具的主要零件进行强度校核，确保模具在冲裁过程中不会发生断裂或变形。
03
零部件强度校核方法
材料力学性能测试
通过实验测试模具零件的材料力学性能，如抗拉强度、屈服强度等，以验证强度校核的准确性。
03
根据模具的使用频率和寿命要求，进行疲劳分析，评估模具的耐久性。
02
疲劳分析
有限元分析
应用有限元软件对模具零件进行应力、应变分析，发现潜在的强度问题。
01
04
关键工艺参数控制
冲裁间隙设定标准
间隙大小对工件质量的影响
间隙过大会导致材料撕裂，间隙过小则可能增加冲裁力，加速模具磨损。
间隙的确定原则
间隙的测量与调整
根据材料厚度、冲裁件形状和尺寸精度要求，合理确定间隙值。
采用专业工具进行测量，根据磨损情况及时进行调整。
1
2
3
冲压力与行程匹配
冲压力随行程的增大而增加，合理匹配可确保冲裁过程的稳定性。
冲压力与行程的关系
根据冲裁件的形状、尺寸和材料，结合模具结构，计算出所需的冲压力。
冲压力的计算
根据冲压力的大小和模具的弹性变形，合理设定行程，确保冲裁过程顺利完成。
行程的设定与优化
材料利用率优化策略
排样设计
通过合理的排样设计，减少废料产生，提高材料利用率。
01
模具结构设计
优化模具结构，减少材料在冲裁过程中的损耗。
02
材料选择
根据冲裁件的特性，选择最合适的材料，避免不必要的浪费。
03
05
常见问题解决方案
刃口磨损预防措施
选用高耐磨材料
合理的刃口设计
刃口表面强化处理
定期刃口维护
选择高硬度、高耐磨性的模具钢，可有效延长刃口的使用寿命。
采用渗碳、渗氮、淬火等工艺提高刃口表面的硬度与耐磨性。
优化刃口角度、刃口间隙等参数，减少刃口与材料的摩擦和磨损。
定期进行刃口修磨和更换，确保刃口的锋利度和精度。
模具设计
文档评论（0）