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基于选择性激光熔融技术成型件变形量与
残余应力研究
摘要
SelectiveLaserMeltingTechnologySLM
选择性激光熔融技术（，）是一种金
属粉末床增材制造技术，在提高成型精度、制造复杂零部件以及个性化定制方
面具有显著优势。在SLM中，工艺参数对成型件的变形量与残余应力产生很大
的影响。如果工艺参数选择不当，不仅会导致成型过程不稳定，还会导致成变
形量和残余应力过大的问题，影响成型件的质量。因此，工艺参数的控制和优
化是提高成型件质量的关键。本文对SLM成型件的变形量与残余应力展开了深
入的研究，具体研究内容如下：
首先，建立SLM成型过程中温度场与应力场的数学模型，在考虑热力耦合
状态下，以316L不锈钢金属粉末作为成型材料，在激光功率、扫描速度、扫描
间隔、铺粉厚度等不同工艺参数组合下，利用SimufactAdditive软件对成型过
程进行应变与应力仿真研究，基于响应曲面法得到不同工艺参数对成型件变形
量和残余应力的影响规律。
其次，由于SLM工艺参数与变形量和残余应力呈现高度非线性，基于BP
神经网络建立316L不锈钢成型件变形量与残余应力的预测模型，并得到变形量
BP
和残余应力平均预测误差，验证神经网络的预测能力。并利用遗传算法对
BPBP
神经网络进行优化，并将优化后的神经网络作为灰狼算法中的适应度函
数，实现SLM成型工艺参数优化。
之后，基于三角面片反变形方法，提出SLM成型件变形量的补偿策略，并
利用仿真软件SimufactAdditive进行验证。此外，提出一种基于外加磁场的残
余应力补偿策略，并利用ComsolMultiphysics进行合理性验证。结果表明，两
种补偿策略均可达到降低目标变量的目的。
最后，利用易加三维EP-M100T设备，选取优化前后的工艺参数进行实验
验证，验证最优参数的合理性和参数优化方法的正确性。并利用数显千分尺对
优化前后的成型件变形量进行测量，通过实验验证成型件变形量的优化问题，
同时对变形补偿策略进行实验验证，证明补偿策略的正确性。其次，利用激光
I
电子散斑设备对优化前后成型件的残余应力进行测量，通过测量设备验证残余
应力的优化效果。
关键词选择性激光熔融技术；工艺参数优化；神经网络；变形量与残余应力；
补偿策略
II
Researchondeformationandresidualstressof
formedpartsbasedonselectivelasermelting
technology
Abstract
Selectivelasermeltingtechnologyasametaladditivemanufacturingtechnology,
hassignificantadvantagesinshorteningmanufacturingcycles,reducingcosts,and
personalizedmanufacturing.Inselectivelasermeltingtechnology,process
parametershaveanimpactonthedeformationandresidualstressoftheformedpart.
Iftheprocessparametersarenotselectedproperly,itwillnotonlylead
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