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基础笩板钢筋分项技术交底

施工准备

1、关键材料、机具准备

1.1施工机具:力矩扳手、钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、粉笔、钢丝刷子,钢卷尺、塔吊。

1.2材料准备:

1.2.1成型钢筋:必需符合图纸、配料单型号,规格尺寸、形状数量。

1.2.2钢筋表面光滑,无锈蚀。

1.2.3钢筋垫块为水泥垫块,厚40mm。火烧丝为22#,马凳用Φ18-Φ22钢筋料头制作,高度为660mm,长700～1500mm。

2、劳动力组织安排

安排2个班组同时作业,一个班组20人。

3、作业条件

测量放线:在基层上弹好轴线、墙线、暗柱、柱、门窗洞边线。

4、运输方法

钢筋水平及垂直运输采取塔吊运输方法

二、操作工艺及要求

1、工艺步骤

工艺步骤;弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎集水坑钢筋→铺底板下铁（先南北向、后东西向）→绑扎门口暗梁筋→固定马凳→铺底板上铁（先东西向、后南北向）→墙体及暗柱插筋→检验验收。

2、操作关键点、技术要求

2.1钢筋加工:在现场加工完成成品钢筋按型号分类堆放整齐,挂好标识牌,而且在下边垫好木方。

2.2钢筋运输:箍筋统一装在吊栏内,但箍筋码放不得超出吊栏,用塔吊吊到操作面上指定地点,长钢筋捆成捆儿用塔吊吊到指定地点,而且在下边垫好木方。

3、钢筋绑扎:

3.1底板钢筋通长筋为3级直径20mm、25mm,双层双向,连接方法采取单面焊接和绑扎搭接。笩板底筋在跨中1/3范围内连接,上筋在支座左右1/3跨范围内连接,接头百分率小于50%,不一样直径钢筋连接,粗径钢筋应伸入细径钢筋坐在跨进行连接。笩板封边方法采取上下纵筋弯钩交错搭接150mm。

3.2安装次序:先铺集水坑、电梯井钢筋,然后先摆放底板下铁南北向筋,后摆放东西向筋,在摆放上铁东西向筋,后摆放南北向筋。

3.3绑扎底板下铁:底板垫层防水保护层做好后,弹控制轴线,全部暗柱位置、形状、钢筋根数用粉笔标在垫层上,关键轴线标在挡土墙墙壁上,以此拉通线校正钢筋,底板钢筋必需满扣绑扎且相邻绑扎为“八”字扣型。

3.4马凳搭设:上层钢筋绑扎前,先摆放钢筋马凳,马凳腿不许可接触防水保护层,必需架在底筋上,并与底筋绑扎好,马凳用三级钢直径18、直径22钢筋料头制作,码放间距1～1.2m,在马凳筋上画好钢筋间距后方可绑扎上层钢筋。

3.5墙柱插筋施工:根据施工图纸,在垫层上弹好轴线,墙线、暗柱、门窗洞边线、墙边控制线。在暗柱四角用油漆标准好暗柱边线,先插暗柱钢筋再插墙筋,并用梯子筋固定墙筋位置。

3.6墙体拉钩用三级钢直径8mm,梅花形部署并绑扎好。

3.7钢筋保护层:基础底板下层钢筋保护层为40mm,上层钢筋保护层为15mm,地下一层墙体外侧保护层为25mm,内侧保护层为15mm,内墙钢筋保护层为15mm,基础梁保护层为30mm,框架柱保护层为20mm,顶板梁保护层为20mm,顶板顶保护层为25mm,顶板底保护层为15mm。

三、质量要求

1、钢筋钢号、直径、根数、间距必需符合设计要求。

2、砂浆垫块绑扎要牢靠。

3、墙、柱伸入基础插筋绑扎要牢靠,插入基础深度及与底板钢筋连接方法要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端用梯子筋固定,确保甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。

4、钢筋绑扎丝扣甩头应弯向内侧,严禁绑丝接触模板,十字交叉筋绑扎应采取八字扣。

5、钢筋安装尺寸及形状应符合设计要求,其偏差应符合下表1要求。

6、要采取挂牌制度,具体明确责任人、责任范围。

钢筋安装位置许可偏差和检验方法表1

项目

许可偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检验

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档,取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检验

宽、高

±5

钢尺检验

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端,中间各一点,取最大值

排距

±5

保护层厚度

底板

±5

钢尺检验

柱、梁

±5

钢尺检验

墙

±3

钢尺检验

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺检验

钢筋弯起点位置

20

钢尺检验

预埋件

中心线位置

5

钢尺检验

水平高差

+3,0

钢尺和塞尺检验

四、其它方法

1、成品保护方法

1.1绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。底板上下层钢筋绑扎时,支撑马凳绑牢靠,预防操作时蹬踩变形。严禁随意割断钢筋。各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。

1.2对已绑扎好钢筋,如多人走动,则应用竹胶板铺设走道,以免行人过多对钢筋造成破坏。

1.3对已绑扎好钢筋不得随便