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(完整版)培土路肩专项施工方案
一、施工准备
1、材料、人员、机械
(1)对施工所需的土从路基两侧土地直接取土,如不够则从附近调运至施工现场。
(2)现场作业普工,由两名施工技术人员指挥,期间有测量指挥人员配合指导施工。
(3)现场配小型钩机1台,自卸汽车2台,手推车3辆。
2、施工作业及质量控制
(1)路肩用土符合施工技术规范要求,不合格的土不得直接用于路肩培土。
(2)路肩培土应分层填筑压实符合要求,层面平整。
(3)培土路肩横坡符合图纸规定,肩线直顺、曲线圆润、美观。
(4)施工工序按施工规范操作并做好资料上报,质检人员对工程的施工质量进行控制。
3、施工安全
(1)在施工过程中,应订制机械设备及其辅助机具的安全操作规程,并在施工中严格执行。在施工中现场作业的安全由专职安全员负责监督和教育,杜绝违规操作。
(2)作业现场的各项标志牌、施工牌摆放正确齐全。现场要有人指挥交通,以确保证行驶车辆的畅通与安全。
二、施工工艺及方法
施工时分层填筑,采用人工配合机械上土、三轮车运输、小型打夯机械夯实、路肩土用填筑路基的上层料。路肩土在施工过程中,严格控制土的质量、路肩土分层填筑的压实度、各层面的平整度及路肩土的文明施工,做到每培一次路肩土,达到线型的美观。
1、施工流程图
土路肩交验
土路肩交验
第四层填筑夯实
第三层填筑夯实
第二层填筑夯实
施工放样
取土运输
第一层填筑夯实
2、测量放样?
使用全站仪或经纬仪,按照设计图纸对路肩进行精确测量放样,每10-20米设置一个控制桩,在控制桩上标记出路肩的边缘线和高程,同时在控制桩间拉设钢丝绳,作为培土施工的基准线,确保路肩的线形顺直。
3、第一层施工?
(1)基底处理?
对路肩基底进行清理,清除表面的浮土、杂草、垃圾等杂物,然后用压路机进行碾压,碾压次数不少于3-4遍,使基底的压实度达到90%以上,为后续铺筑提供坚实的基础。若基底土的含水量过大,可采用换填透水性材料或晾晒的方法进行处理。?
(2)材料运输与摊铺?
用装载机将准备好的土料装入自卸汽车,运输至施工现场。按照松铺厚度(根据试验段确定,一般为设计厚度的1.2-1.3倍),用平地机将土料均匀摊铺在基底上,摊铺宽度应比设计宽度每侧宽出10-15厘米,以保证路肩边缘的压实度。?
(3)初步整形与碾压?
用平地机对摊铺好的土料进行初步整形,使其大致符合路肩的设计坡度和高程。然后采用轻型压路机(6-8吨)进行稳压1-2遍,稳压速度控制在1.5-2.0千米/小时,稳压过程中及时用平地机进行找平,消除局部的高低不平。?
4、第二层施工?
(1)材料拌和(若掺石灰土)?
当采用石灰土改善土作为路肩材料时,在第一层施工完成且检验合格后,按照设计配合比,用装载机将土料和石灰运至拌和场地。采用路拌机进行拌和,拌和深度应达到路床顶面,确保土料和石灰充分均匀混合。拌和过程中要控制好含水量,使混合料的含水量略高于最佳含水量1-2%,以补偿后续施工过程中的水分损失。?
(2)摊铺与整形?
将拌和均匀的混合料用自卸汽车运输至施工现场,按照松铺厚度用平地机进行摊铺。摊铺过程中要注意保持混合料的均匀性,避免出现离析现象。摊铺完成后,用平地机进行精确整形,使其符合路肩的设计坡度和高程要求,同时用人工对路肩边缘进行修整,使其顺直、整齐。?
(3)碾压?
整形完成后,采用重型压路机(12-15吨)进行碾压,碾压遵循先轻后重、先慢后快、由边缘向中间的原则。碾压速度控制在2-3千米/小时,碾压次数不少于4-5遍,直至达到设计规定的压实度(一般不低于93%)。在碾压过程中,若发现有弹簧、松散、起皮等现象,应及时进行处理,可采用换填、翻晒等方法。?
5、第三层施工?
(1)洒水湿润?
在第二层碾压完成且检验合格后,用洒水车对其表面进行均匀洒水湿润,使表面土层的含水量接近最佳含水量,以保证第三层与第二层之间的良好结合。洒水时要控制好洒水量,避免出现积水现象。?
(2)摊铺与碾压?
重复第二层施工中的摊铺与碾压步骤,严格控制松铺厚度、平整度和压实度。在摊铺过程中,要注意与第二层的衔接,避免出现错台、接缝不平整等问题。碾压过程中,要加强对路肩边缘的碾压,可采用先静压后振动压的方式,确保边缘的压实度达到要求。?
6、第四层施工?
(1)精平与修整?
第四层摊铺完成后,先用平地机进行精平,使路肩的平整度达到设计要求。然后用人工对路肩的边缘、坡面等部位进行细致修整,使其线形顺直、坡面平整、棱角分明。同时,检查路肩的高程、宽度、横坡等指标,如有偏差,及时进行调整。?
(2)最终碾压?
采用重型压路机进行最终碾压,碾压次数不少于3-4遍,使路肩的压实度达到设计标准(一般不低于95%)。碾压完成后,对路肩表面进行清扫,清除多余的土块、石屑等杂物,保持路肩表面的整洁。
三、洒水养护?
质量
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