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冰红茶生产工艺流程
演讲人：
日期:
CATALOGUE
目录
01
02
03
04
原料准备阶段
灌装生产流程
杀菌工艺控制
萃取调配工序
05
06
成品检验标准
包装品质管理
原料准备阶段
01
选择适合制作红茶的品种，如大叶种、中叶种等。
茶叶品种
选取无污染、环境优美的茶园，以保证茶叶品质。
茶叶产地
要求茶叶新鲜、无杂质、无病虫害。
茶叶质量
茶叶选材标准
适量，为主要原料。
红茶
适量，用于调节口感和增加风味。
柠檬
根据口味需求添加，但不宜过多。
糖
01
03
02
辅料配比规范
如香料、花果等，可根据需要添加。
其他辅料
04
水质检测要求
水质检测
选取清洁、无污染的水源。
水处理
水源选择
对水的pH值、硬度、矿物质含量等指标进行检测，确保水质符合生产要求。
必要时对水进行过滤、软化等处理，以保证水质的纯净度和适宜性。
萃取调配工序
02
热浸提工艺参数
浸提温度
控制在90～95℃，以提高茶叶中可溶性物质的浸出率。
01
浸提时间
根据茶叶种类和所需口感调整，通常在5～15分钟之间。
02
茶水比例
通常在1:50～1:100之间，以充分提取茶叶中的成分。
03
搅拌方式
适当搅拌以促进茶叶与水的充分接触，提高浸出率。
04
通过过滤网或过滤器去除茶叶、茶渣等杂质。
粗滤
采用更细的过滤器或离心分离技术，进一步去除微小颗粒和悬浮物，提高茶汤的清澈度。
精滤
在低温下进行过滤，以减少茶汤的香气和风味损失。
冷却过滤
茶汤过滤方法
糖酸协同调配
糖酸协同调配
糖的种类与用量
糖酸比
酸的种类与用量
加糖与加酸的顺序
根据产品口味和目标消费群体，选用不同的糖种类（如蔗糖、果糖等）和用量。
添加适量的柠檬酸、苹果酸等有机酸，以调节茶汤的酸度和口感。
通过反复试验和调整，确定最佳的糖酸比，使茶汤口感更加协调、舒适。
一般先加糖后加酸，以避免酸对茶汤色泽和口感的不良影响。
杀菌工艺控制
03
UHT杀菌温度设定
温度均匀性
通常在135-150摄氏度之间，确保有效杀灭细菌。
温度测量准确性
杀菌温度范围
加热过程中确保物料温度均匀，避免局部过热。
采用高精度温度传感器，实时监测物料温度。
瞬时杀菌时间控制
杀菌时间设定
根据细菌种类和设备参数，设定合理的瞬时杀菌时间。
01
时间控制精度
确保杀菌时间的精确控制，以保证杀菌效果。
02
杀菌时间记录
每次杀菌过程需详细记录时间，以便追溯和验证。
03
冷却系统操作规范
杀菌后迅速冷却至适宜温度，防止细菌再次繁殖。
冷却速度
通常采用板式换热器或管式换热器进行冷却。
冷却方式
确保冷却水水质符合生产要求，避免对物料造成污染。
冷却水质量
灌装生产流程
04
无菌灌装环境要求
洁净室设备
灌装车间必须达到一定的空气洁净度，采用空气净化设备和通风系统。
01
员工需穿戴无菌工作服、手套和口罩，并经过严格的消毒程序。
02
接触面杀菌
与冰红茶接触的设备、容器和管道需进行彻底杀菌消毒，防止微生物污染。
03
员工操作规范
瓶身消毒处理
消毒方法
瓶子需经过预洗、主洗、漂洗等多个阶段的清洗，确保内外表面干净无污渍。
瓶子烘干
清洗过程
采用高温蒸汽或化学消毒剂对瓶子进行消毒，确保杀死所有有害微生物。
瓶子在消毒后需进行烘干处理，避免残留水分影响冰红茶的品质。
液位精准控制
灌装量检测
采用高精度的灌装设备，确保每个瓶子的灌装量准确无误。
01
液位监测
在灌装过程中实时监测液位，避免出现过高或过低的液位现象。
02
控制系统
采用先进的液位控制系统，能够根据预设参数自动调整灌装速度和液位高度。
03
包装品质管理
05
确保标签上包含产品名称、净含量、生产日期、保质期、储存条件、生产商信息等基本信息。
准确列出冰红茶的营养成分，如能量、蛋白质、脂肪、碳水化合物、糖等。
明确标注可能含有的过敏原物质，如茶多酚、咖啡因等，以便消费者做出安全选择。
确保标签信息符合国家或地区相关法律法规及标准的要求。
标签信息完整性
标签内容
营养成分表
过敏原信息
法律法规符合性
封口密封性检测
检测方法
采用气密性试验、水浸试验等方法检测封口的密封性能。
01
确保封口无漏气、漏液现象，保证产品在运输和储存过程中的密封性。
02
封口质量
检查封口是否平整、无皱褶，确保封口处达到良好的密封效果。
03
检测标准
采用唯一性原则，确保每个批次的产品都有唯一的追溯编码。
编码原则
包括生产日期、生产线编号、批次号等信息，以便在出现问题时能够迅速追溯。
编码内容
将追溯编码印制在包装上，方便消费者查询和追溯产品的生产信息。
编码应用
批次追溯编码规则
成品检验标准
06
感官指标评估
香气
冰红茶成品应呈现鲜艳的红宝石色，清澈透亮，无悬浮物或沉淀。
滋味
外观
应具有红茶特有的香气，且香气持久，
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