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锅炉产品安全质量监督检验大纲

一、总则

本大纲依据《特种设备安全监察条例》《锅炉安全技术监察规程》等相关法规和标准制定，适用于境内制造、安装、改造、重大修理的锅炉产品的安全质量监督检验工作。监督检验是在锅炉制造、安装、改造、重大修理单位（以下简称受检单位）质量检验合格的基础上，对锅炉产品安全质量进行的强制性、验证性的法定检验。

二、监督检验机构和人员

承担锅炉产品安全质量监督检验工作的机构应经国家质检总局核准，监督检验人员应取得相应的检验检测人员证书。监督检验人员应认真履行职责，严格按照法规、标准和本大纲进行检验，保证检验工作的科学、公正、准确。

三、制造监督检验

（一）资料审查

1.核查设计文件，包括锅炉总图、受压部件图、强度计算书、安全阀排放量计算书等，应符合相关标准和法规要求。

2.审查质量计划（或检验计划），应涵盖制造过程的关键环节和检验项目。

3.检查焊接工艺评定报告和焊接工艺规程，焊接工艺评定应覆盖产品焊接所采用的焊接方法、母材、焊接材料等。

4.确认材料质量证明书，包括钢材、焊接材料、安全附件等，其质量应符合相应标准。

（二）原材料检验

1.钢材

-检查钢材的外观质量，不应有裂纹、砂眼、夹层等缺陷。

-核对钢材的标记，应与质量证明书一致，并进行材料复验，包括化学成分分析和力学性能试验。

2.焊接材料

-检查焊接材料的包装、标记，应清晰、完整。

-核查焊接材料的质量证明书，必要时进行焊接工艺性能试验。

（三）焊接质量检验

1.焊工资格审查，焊工应持有有效的焊工证书，且焊接项目应在其合格项目范围内。

2.焊接过程监督，检查焊接工艺参数的执行情况，包括焊接电流、电压、焊接速度等。

3.焊缝外观检查，焊缝表面应平整，不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝余高、焊脚尺寸等应符合标准要求。

4.焊缝无损检测，按照设计文件和标准要求进行射线检测、超声检测、磁粉检测等，检测比例和合格级别应符合规定。

（四）热处理检验

1.核查热处理工艺文件，应明确热处理的温度、时间、升温速度、降温速度等参数。

2.检查热处理设备的运行记录，确保热处理过程符合工艺要求。

3.必要时进行硬度测试，检查热处理效果。

（五）压力试验

1.检查压力试验方案，应明确试验压力、试验介质、试验程序等。

2.监督压力试验过程，检查受压部件的变形情况和有无渗漏现象。

3.试验结束后，检查试验记录，确认试验结果符合标准要求。

（六）安全附件和仪表检验

1.安全阀

-检查安全阀的质量证明书，其规格、型号应符合设计要求。

-进行安全阀的整定压力试验，整定压力应符合规定。

2.水位表

-检查水位表的外观质量和安装情况，应清晰、准确地显示水位。

-进行水位表的水位报警试验，报警水位应符合要求。

3.压力表

-检查压力表的精度等级、量程等参数，应符合标准要求。

-进行压力表的校验，确保其准确性。

四、安装监督检验

（一）安装前审查

1.审查安装单位的资质，应具有相应的锅炉安装许可证。

2.核查锅炉随机资料，包括产品质量证明书、安装使用说明书等。

3.检查安装施工方案，应包含安装工艺流程、质量保证措施等。

（二）基础检查

1.检查锅炉基础的尺寸、标高、平整度等，应符合设计要求。

2.检查基础的混凝土强度试验报告，强度应满足安装要求。

（三）安装过程检验

1.钢架安装

-检查钢架的组装质量，包括立柱的垂直度、横梁的水平度等。

-检查钢架的连接螺栓拧紧力矩，应符合标准要求。

2.受热面安装

-检查受热面管子的外观质量，不应有压扁、裂纹等缺陷。

-检查受热面的安装尺寸和焊接质量，焊接接头应符合标准要求。

3.管道安装

-检查管道的材质、规格，应与设计文件一致。

-检查管道的焊接质量和支吊架安装情况，确保管道的连接牢固、运行安全。

（四）调试和试运行检验

1.检查调试方案，应包括调试项目、调试方法、调试步骤等。

2.监督调试过程，检查锅炉的燃烧情况、水位控制、压力调节等系统的运行情况。

3.进行试运行检验，检查锅炉在试运行期间的各项性能指标，如热效率、出力等，应符合设计要求。

五、改造和重大修理监督检验

（一）改造和重大修理方案审查

1.审查改造和重大修理方案，应明确改造和修理的范围、技术要求、施工工艺等。

2.对改造和重大修理涉及的强度计算书、焊接工艺评定等进行审核，确保其符合相关标准。

（二）施工过程检验

1.按照制造和安装监督检验的相关要求，对改造和重大修理过程中的原材料、焊接、热处理、压力试验等进行检验。

2.检查改造和重大