喷粉产品检验标准.docVIP

1.目

规范喷粉产品外观及性能通用检验规范,使QC检验人员正确地、愈加快地掌握喷粉产品检验,确保产品品质。

2.范围

本标准适适用于企业喷粉车间全部喷粉制成品质量检验。

3.职责

3.1品质部:依本标准进行检验与测试;

3.2生产部:依本标准进行产品生产;

3.3资材部（仓库）:依本标准进行仓存。

4.作业程序

4.1检验场地:喷粉生产车间;

4.2检验工具:百格刀、软毛刷、3M胶带、直尺、铅笔、橡皮擦、99.8%无水酒精、棉花棒、千分尺

4.3外观检验环境:

视力要求

检验光源

观察距离

观察角度

矫正1.0以上

640-870Lux间不单一光源下或40W灯光下

650mm

45o±15o

5.缺点分类

5.1严重缺点(MAJ):漏喷、涂层脱落、同一工件显著色差

5.2轻微缺点(MIN):属外观轻微缺点,非严重缺点或者关键缺点,不影响使用或装配;

5.3.外观面区域划分:

①A级面（关键区域）:此区域非常关键,它通常在产品正面,是用户轻易看到区域,比如:扶手、挡风玻璃支架、顶篷支撑、箱子外表面等;

②B级面（关键区域）:此区域通常是指产品侧面,用户能够看到,但不会非常关注,比如:刹车踏板、顶篷架（散件除外）、玻璃门把手、箱子内表面等;

③C级面（非关键区域）:此区域通常不能充足看到,通常是组装在产品内部或产品在下表面,比如:车架、轴承座、摇臂、箱子顶部、箱子底部等;

6.检验标准

6.1材料定性:

6.1.1用于制造喷粉件粉体及前处理化学制剂应为研发部认可材料;

6.1.2供给商应向本企业提交每一批次材料出厂合格证及材料性能试验汇报;

6.1.3粉体应为户外用粉体,超出贮存期或潮湿粉体不许可继续使用;

6.1.4加入前处理槽内多种化学制剂符合行业相关标准;

6.2原材料检验:检验人员须核实原材料出厂合格证及材料性能试验汇报;

6.3工序检验:

检验人员须对产品生产过程进行严格控制,监控各工序实施情况,监督作业员根据工艺标准进行操作,如有异常立刻在现场进行处理。铁件、铝件喷涂工序依次为:打磨→上件→除锈→中和→除油→清洗1→清洗2→表调→磷化→清洗3→烘干→上挂→喷粉→固化→下挂→检验→包装→仓存;不锈钢喷涂工序依次为:打磨→清洁→上挂→喷粉→固化→下挂→检验→包装→仓存。工件有前处理工序,不可遗漏任何一道工序,各工序操作须严格参考工艺步骤以及生产作业指导书中规范。

6.4外观检验:

6.4.1缺点定义

缩孔:涂层干燥后仍滞留若干大小不等、分布各异圆形小坑。

起泡:涂层局部粘附不良,引发涂膜浮起。

针孔:涂层表面上类似针刺形成微小孔。

剥落:涂层脱离材质现象。

粉化:涂层表面展现出疏松附着细粉现象。

流挂:喷涂时涂料流动停止后形成堆积。

露底:局部无涂层或涂层覆盖不严（常见于内折弯处、切口截面处等部位）。

划痕:涂层表面划伤有手感,但不露底材。

凹痕:喷涂表面凹陷现象。

桔皮:喷涂涂料产生凹凸,像桔皮一样花纹。

色差:同一批次产品或产品不一样部位存在颜色差异。

6.4.1

NO.

缺点类型

接收标准

A级面

B级面

C级面

1

露底/剥漆

拒收

许可3个缺点面积在6mm2,经补漆后完好允收

经补漆后完好允收

2

粉化

拒收

拒收

允收

3

深划痕

拒收

长20mm宽0.2mm,许可2

允收

4

流挂

拒收

厚度＞0.2mm拒收

允收

5

凹痕

拒收

面积≤12mm2,深度≤0.2mm

允收

6

异物

许可2个直径1mm

许可3个直径3mm

允收

7

针孔

拒收

许可3个直径1

允收

8

缩孔

拒收

拒收

允收

9

桔皮

拒收

允收

允收

10

起泡

拒收

拒收

拒收

11

漏粉

拒收

拒收

拒收

12

色差

拒收

允收

允收

6.5锈水检验:翻转各工件,成品中方管、圆管内不可遗留锈水。有锈水则产品不合格须重新进入烤房进行干燥处理。

6.6附着力检测:

6.6.1操作方法:

6.6.1.1用刀口宽约10mm-12mm百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个)正方形小网格,以1mm

6.6.1.2用软毛刷向格阵图形两对角线轻轻地向后5次,向前5次刷测试样本表面。6.6.1.3用3M胶带或等同效力胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域接触面积及力度。

6.6.1.4用手抓住胶带一端,在垂直方向（90°）快速扯下胶纸,观察测试表面。

6.6.2判定标准:通常损伤区域格子≤15%为合格,