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搅拌桩施工方案

一、施工方案

水泥搅拌桩施工工艺为“四喷四搅”。施工程序为：钻机就位→制备水泥浆→喷浆下沉→喷浆提升→重复喷浆下沉和提升→移位。

（1）选择合适的搅拌钻机型号，喷浆泵必须采用活塞泵，严禁采用注射泵。

（2）每台桩机必须配备相关部门认证的水泥浆自动记录装置。

（3）施工顺序由内侧向外侧，每公里的软土段要求试桩不少于5根。

（4）搅拌桩施工前，根据现场实际情况进行工艺试桩，基本掌握各种机械参数，掌握喷浆量、下钻和提升的阻力等情况，选择合理的技术措施。

（5）水泥搅拌桩桩径为0.5m，桩间距1.5m按等边三角形布置。钻入0.5m后开动空压机，喷压缩空气，钻进至设计深度，必须进入持力层0.5m，提升至加固深度后，反向旋转，边提升边喷水泥浆液，钻机喷浆钻进速度为0.8～1.0m/min；水泥发送装置的转速大于50转/分；提升速度为0.8～1.0m/min；搅拌转数≥70转/min；下沉喷浆压力为0.25～0.40Mpa。

（6）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并有专人记录。

（7）水泥搅拌桩桩径为0.5m，桩位平面上呈等边三角形布置，中心布设间距1.1～14m，单桩每延米喷浆水泥用量为50㎏，桩基一般处理深度为5.0～10.0m，局部最大处理深度不大于15.0m。水泥搅拌桩设计无侧限抗压强度为R90=2.0MPa，R28=1.0MPa，现场检测强度应满足设计要求。

（8）水泥搅拌桩施工工艺步骤

桩机运至工地后，先进行安装调试，待钻杆旋转、浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移至桩位。

（9）搅拌桩的倾斜度不得超过1.5%，桩位偏差小于2㎝，搅拌桩采用双搅桩轴中心管输浆方式。

（10）桩身取样强度检验：随机选取桩数的2%，钻芯取样进行桩身无侧向抗压强度试验，测定28天标准无侧向抗压强度不小于0.8MPa。

（11）荷载试验：随机选择2～4处做单桩和复合地基荷载试验，齡期28左右。

（12）搅拌机设计长度是平均桩长，对于地基情况变化较大地段，实际施工桩长可由每台桩机确定的电流控制（电流值I=60～70A），设计桩长为参考，桩体检验合格后方可填筑。

（13）施工前检查搅拌头直径，磨耗量不大于10㎜，施工时保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位偏差不得超过2㎝，成桩直径不得小于设计值。

（14）搅拌浆液的数量、水泥用量和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间应作记录，严格控制水泥用量，因故停浆，应返回到停浆点以胶0.5m，正常后再重新搅拌，停机3小时以上，因拆洗管路，正常后才可重新进行施工，搅拌桩施工时应观察、记录地表反浆情况。

二、喷播植草防护

路基防护在路基施工中同时进行，路基边坡10cm表土采用适合植物生长的土壤，以人工铺筑，然后采用喷播植草，使用水车运水每天淋水两次，并定期施肥以利于护坡草生长。

1、施工顺序：平整坡面→喷播施工→盖无纺布→养护。

2、平整坡面：首先检查欲施工坡面的稳定情况，确保深层稳定，然后将不稳定的石块及杂物清除。填方边坡：坡面倾斜一致，平整好坡面，清除石块，再浇适量的水使坡面浮土沉降，将坡面拍密实，但应保证适当的粗糙度。挖方边坡：坡面倾斜一致、平整，无大的石块突出及其它杂物存在。

3、喷播施工、盖无纺布：草籽应选用适合当地生长根系发达的草种，并掺入种子量的40%灌木种子，喷播时草籽与肥料应充分拌和均匀，喷播后及时覆盖透气土工薄膜，以防雨水冲刷；根据施工季节特点做好养生，要求成活率不低于90%。

将混合草籽按一定比例同植生土、土壤稳定剂、水泥、肥料、水等材料混合均匀，然后喷播于坡面上，并覆盖好无纺布。喷播植草混合料的配合比将根据边坡坡度、地质情况和气候条件确定，混合草籽用量每1000m2应不少于25kg。气温低于12℃不宜喷播作业。

4、养护：喷播后加强管理，并视土壤水分条件，适时适度喷水，促进草籽发芽、生长，当幼苗植株长到高度达5~6cm或2~3片叶片时，揭开无纺布。