质量管理_8D工作方法.pdfVIP

8D工作方法

目录

18D工作方法简介

28D工作方法的起源

38D适用范围

48D的目标

58D工作方法的运用

68D工作方法的8个步骤

o6.1D1：小组成立

o6.2D2：问题说明

o6.3D3：实施并验证临时措施

o6.4D4：确定并验证根本原因

o6.5D5：选择并验证永久纠正措施

o6.6D6：实施永久纠正措施

o6.7D7：预防再发生

o6.8D8：小组祝贺

7对8D工作方法的评价

88D和6σ的差异

98D与其他工具方法

8D工作方法简介

8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8DProblemSolving）是

福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题

的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管制与实际

的品质提升架起了一座桥梁。

8D工作方法的起源

二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”，又

称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。1987年，福特汽车公司首次用书面

记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”

（TeamOrientedProblemSolving）。当时，福特的动力系统部门正被一些经年

累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导

课程，帮助解决难题。

8D适用范围

该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题；

8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。

8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有

用的工具；

亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决；

面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。

8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛

推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决

产品质量问题最好的、有效的方法。

8D的目标

提高解决问题的效率，积累解决问题的经验；

提供找出现存的与质量相关的框架；

杜绝或尽量减少重复问题出现；

8D格式的原则上针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期，

中期和长期对策并采取相应行动措施；

8D法可跨部门建立小组来加强部门间的协调，推进问题有效解决，从而

改进整个过程的质量，防止相同或类似问题的再发生，以保证产品质量。

8D工作方法的运用

不合格的产品问题。

顾客投诉问题。

反复频发问题。

需要团队作业的问题。

8D工作方法的8个步骤

8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤。

D1：小组成立

D2：问题说明

D3：实施并验证临时措施

D4：确定并验证根本原因

D5：选择和验证永久纠正措施

D6：实施永久纠正措施

D7：预防再发生

D8：小组祝贺

D1：小组成立

目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了

权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有

一个指导和小组长。

关键要点:

成员资格，具备工艺、产品的知识

目标

分工

程序

小组建设

D2：问题说明

目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、

时间、程度、频率等。

“什么东西出了什么问题”

方法：质量风险评定，FMEA分析