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大米加工工厂培训体系
演讲人：
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CATALOGUE
目录
01
工厂基础认知
02
加工核心流程
03
设备操作指南
04
质量管控体系
05
安全生产规范
06
设备维护管理
01
工厂基础认知
大米加工行业概述
大米加工行业是食品工业的重要组成部分，近年来保持稳定发展。
行业现状
从稻田到餐桌，包括种植、收割、储存、加工、销售等多个环节。
产业链结构
大米加工技术不断创新，包括碾米、色选、包装等多个环节，提高加工效率和产品质量。
加工技术
工厂组织架构解析
组织架构
大米加工工厂通常采用金字塔式的组织架构，包括管理层、车间层、设备层等。
01
工厂车间
车间是工厂的核心部分，包括原料库、加工车间、成品库等，负责生产、储存和运输。
02
设备管理
设备是工厂的重要资产，包括碾米机、色选机、包装机等，需要定期维护和保养。
03
产品分类与标准体系
质量检测
工厂设有质量检测部门，对原料和成品进行严格检测，确保产品符合相关标准。
03
大米加工产品需符合国家和行业标准，包括外观、气味、口感、营养成分等多个方面。
02
产品质量标准
产品分类
大米加工产品主要包括籼米、粳米、糯米等多种品类，每种品类又可根据不同需求进行细分。
01
02
加工核心流程
原粮清理与分级工艺
振动筛、去石机、磁选设备等，去除杂质和异物。
清理设备
分级工艺
水分调节
根据大米的粒度、形状和品质进行分级，以提高加工效率和产品质量。
清理后的大米需要进行水分调节，以便更好地进行后续加工。
采用机械摩擦、气流冲击等方式将稻壳去除。
脱壳原理
常用的有砻谷机、碾米机等，不同设备有不同的技术要点。
脱壳设备
需要根据大米品种、加工要求等因素进行控制，以保证脱壳效果和后续工序的顺利进行。
脱壳程度
砻谷脱壳技术要点
碾米抛光工序规范
碾米原理
利用机械力将大米表层的糠粉去除，提高大米的光洁度和口感。
01
抛光工艺
分为多次抛光，每次抛光都有不同的工艺要求，包括抛光机的选择、抛光剂的添加等。
02
抛光效果
抛光后的大米应该表面光滑、色泽均匀，且不应破坏大米的营养成分和品质。
03
03
设备操作指南
主要设备功能解析
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主要用于将稻谷去壳，产出糙米，是大米加工的重要设备。
砦稻机
用于筛选大米中的杂质、异色粒、碎米等，提高大米纯度。
筛选机
将糙米碾磨成白米，具有去皮、除杂、分级等功能。
碾米机
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02
利用光电技术，将大米中的异色粒、病斑粒等选出，提升大米品质。
色选机
04
标准化操作流程
检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动，确保设备正常运转。
开机前检查
稻谷清理
砦稻去壳
糙米加工
筛选分级
包装储存
通过振动筛、去石机等设备，将稻谷中的杂质、石子等去除。
调节砦稻机参数，确保稻谷去壳率，同时尽量保留胚芽。
将去壳后的糙米送入碾米机进行加工，得到符合标准的大米。
利用筛选机和色选机，将大米进行分级，去除杂质和异色粒。
将加工好的大米进行包装，放入专用仓库储存，确保大米品质。
如去壳不净，可调整砦稻机间隙或更换磨损部件；如稻谷卡住，立即停机清理。
如碾米不均，可调节碾米机参数或更换碾辊；如机器振动，需检查平衡块是否松动。
如筛选效果不佳，可调整筛网孔径或更换筛网；如筛网堵塞，需停机清理。
如选别效果不佳，可调整光电探头灵敏度或更换探头；如气路堵塞，需清理气路中的杂质。
常见故障排除方法
砦稻机故障
碾米机故障
筛选机故障
色选机故障
04
质量管控体系
原料验收检测标准
水分含量
确保原料水分含量在适宜范围内，以保证存储和加工质量。
01
杂质含量
检测并清除原料中的杂质，如石子、尘土、其他谷物等。
02
稻谷品种
根据加工需求选择合适的稻谷品种，确保产品品质和口感。
03
农药残留
检测农药残留量，确保符合国家或地区的安全标准。
04
生产过程监控指标
加工精度
微生物指标
水分控制
异物检测
监控大米的加工精度，确保粒型、粒度和破损率符合要求。
实时监测加工过程中的水分含量，防止大米过湿或过干。
定期检测加工环境中的微生物指标，确保卫生状况达标。
设置异物检测设备，防止金属、塑料等异物混入产品中。
成品质量评定流程
感官评定
理化指标检测
微生物检测
包装质量检查
通过视觉、嗅觉和味觉对成品进行感官评定，确保产品外观、气味和口感符合要求。
检测成品的水分、灰分、蛋白质等理化指标，确保符合国家标准或企业标准。
检测成品中的微生物含量，确保产品符合卫生安全标准。
检查包装的密封性、标识和外观，确保产品在运输和储存过程中不受污染。
05
安全生产规范
设备操作安全守则
确保机器设备处于良好状态，熟悉设备操作手册和安全规范。
操作前检查
禁止超负荷使用设备，避免长时间连续运转，确保设备安全防护装置正常有效。
操作时
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