水洗沙生产工艺流程图.pptx

水洗沙生产工艺流程图

目录

02

水洗工艺流程

01

原料处理环节

03

脱水干燥阶段

04

成品质量控制

05

设备维护管理

06

环保处理系统

01

原料处理环节

Chapter

原料分类与预处理

原料种类

水洗沙的原料主要包括天然砂、机制砂和混合砂等。

01

原料需去除杂质、泥土等，保证原料的纯净度和粒度。

02

预处理设备

常用的预处理设备有振动筛、洗砂机等。

03

预处理要求

筛分设备操作规范

筛分目的

通过筛分将原料中的不同粒度进行分离，满足后续工序需求。

筛分设备

操作注意事项

常用筛分设备有直线振动筛、圆振动筛等。

筛分前需对筛网进行清理，保证筛分效果；筛分过程中需控制振动频率和振幅，避免对原料造成过度破碎。

1

2

3

原料储存与运

储存要求

原料需存放在干燥、通风、无污染的场地，避免原料受潮或受污染。

01

运输方式

原料运输可采用汽车、火车等交通工具，运输过程中需做好防尘措施，避免对环境造成污染。

02

储存与运输管理

建立完善的储存与运输管理制度，确保原料的安全、纯净和有效利用。

03

02

水洗工艺流程

Chapter

预洗阶段主要用于去除原料沙表面的杂质和泥土，确保进入主洗系统的沙粒质量。

去除表面杂质

通过预洗，使沙粒表面均匀湿润，有利于后续的水洗和脱水过程。

均匀湿润

预洗阶段还可以对原料沙进行初步分类，去除大块杂质和不符合要求的沙粒。

初步分类

预洗阶段功能设计

主洗系统运行参数

主洗系统运行参数

水洗强度

液位控制

水洗时间

水质要求

水洗强度是影响水洗效果的重要参数，需要根据沙粒的性质和杂质含量进行调整。

水洗时间的长短也会影响水洗效果，过长的时间会导致沙粒过度磨损，过短则无法彻底清洗干净。

合理的液位控制可以确保水洗过程的稳定性和连续性，避免液位过高或过低对设备造成损害。

水洗过程中使用的水质需要达到一定的标准，以确保水洗效果和沙粒的质量。

废水循环处理机制

主洗系统产生的废水会被收集起来，进行处理后再循环利用。

废水收集

沉淀池处理

过滤系统

循环利用

废水首先进入沉淀池，通过自然沉淀去除其中的悬浮物和杂质。

沉淀池处理后的废水需要通过过滤系统进一步净化，以达到循环利用的标准。

经过处理的废水会被重新送回水洗工艺流程中，实现循环利用，节约水资源。

03

脱水干燥阶段

Chapter

振动脱水技术要点

振动设备选择

根据处理量和物料特性选择适合的振动筛或振动脱水设备。

01

脱水效果评估

通过含水量、物料温度等指标评估脱水效果，确保进入下一环节前达到规定要求。

02

振动参数调整

根据物料性质和脱水效果，合理调整振动频率、振幅等参数，提高脱水效率。

03

压滤设备选型标准

设备类型选择

根据处理量、物料特性和脱水要求，选择适合的压滤机类型，如板框压滤机、带式压滤机等。

压滤压力设定

压滤效果评估

根据物料特性和设备性能，合理设定压滤压力，确保脱水效果和设备安全。

通过滤饼含水量、压滤时间等指标评估压滤效果，及时调整压滤参数。

1

2

3

热风干燥控制策略

干燥温度控制

根据物料特性和干燥要求，合理设定热风温度，避免温度过高导致物料变质或结块。

01

根据物料含水量和热风温度，调节干燥速度，确保物料干燥均匀且不影响品质。

02

干燥效果评估

通过含水量、物料温度等指标评估干燥效果，确保达到规定要求。

03

干燥速度调节

04

成品质量控制

Chapter

通过肉眼观察沙样中泥土的含量，初步判断含泥量是否超标。

目测法

利用标准筛对沙样进行筛分，筛出沙粒中的泥土颗粒，计算其含量。

筛分法

采用化学试剂对沙样进行处理，测量其中泥土成分的含量。

化学分析法

含泥量检测标准

粒度分布测试方法

筛分法

使用不同孔径的筛网，对沙样进行筛分，确定沙粒的粒度分布情况。

01

激光粒度仪法

利用激光粒度仪对沙样进行测试，得到沙粒的粒度分布曲线和各项参数。

02

沉降法

将沙样置于液体中，观察其沉降速度，从而判断沙粒的粒度分布情况。

03

含水率验收指标

电阻率法

将沙样置于烘箱中，在一定温度下烘干至恒重，计算含水率。

红外线法

烘干法

利用水分对电阻率的影响，测量沙样的电阻率，计算含水率。

利用红外线技术测量沙样中的水分含量，快速且准确。

05

设备维护管理

Chapter

每次使用后应检查筛网是否破损或堵塞，及时更换。

定期检查筛网

根据原料含杂率和粒度大小，合理设定筛网更换周期，一般不超过一周。

更换周期

拆除旧筛网，清理筛框，安装新筛网并紧固螺栓。

更换方法

筛网更换周期规范

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02

03

泵机保养操作流程

清理泵体

每次使用前后应清理泵体及进出口管道，防止堵塞。

定期检查密封件

密封件易磨损，应定期检查并及时更换。

润滑油更换

根据泵机型号和使用情况，定期更换润滑油，保证泵机正常运行。

冬季防护