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第1篇
一、引言
隧道工程作为我国基础设施建设的重要组成部分,其施工质量直接关系到工程的安全、经济和社会效益。碎石作为隧道工程中常用的建筑材料,其加工质量对隧道工程的质量和进度具有重要影响。本方案针对隧道工程碎石加工,从原料选择、加工工艺、设备选型、质量控制等方面进行详细设计,以确保碎石加工质量满足隧道工程要求。
二、原料选择
1.原料来源
隧道工程碎石加工原料主要来源于隧道开挖产生的石方。在选择原料时,应确保石方质量符合国家相关标准,避免含有过多的软弱夹层、膨胀性岩石等不良地质现象。
2.原料要求
(1)石方强度:碎石抗压强度应大于30MPa,抗折强度应大于4MPa。
(2)石方粒度:碎石最大粒径应小于40mm,粒径小于5mm的颗粒含量应大于80%。
(3)石方杂质:石方中含泥量应小于2%,含水量应小于5%。
三、加工工艺
1.碎石破碎
(1)破碎方式:采用颚式破碎机、反击式破碎机或圆锥式破碎机进行碎石破碎。
(2)破碎流程:石方→颚式破碎机→反击式破碎机(或圆锥式破碎机)→振动筛。
2.碎石筛分
(1)筛分方式:采用振动筛进行碎石筛分。
(2)筛分流程:碎石→振动筛→不同粒径的碎石。
3.碎石清洗
(1)清洗方式:采用水洗或喷淋清洗。
(2)清洗流程:碎石→水洗(或喷淋清洗)→沉淀池→清水池。
4.碎石堆放
(1)堆放方式:采用分层堆放,每层厚度不大于1.5m。
(2)堆放要求:堆放场地应平整、坚实,排水良好。
四、设备选型
1.破碎设备
(1)颚式破碎机:适用于粗碎,生产能力为150-300t/h。
(2)反击式破碎机:适用于中碎,生产能力为80-200t/h。
(3)圆锥式破碎机:适用于细碎,生产能力为30-100t/h。
2.筛分设备
(1)振动筛:适用于筛分,生产能力为50-200t/h。
(2)圆振动筛:适用于筛分,生产能力为50-200t/h。
3.清洗设备
(1)水洗设备:适用于水洗,生产能力为50-200t/h。
(2)喷淋清洗设备:适用于喷淋清洗,生产能力为50-200t/h。
五、质量控制
1.原料质量控制
(1)对石方进行取样检测,确保石方质量符合要求。
(2)对石方进行分类堆放,便于后续加工。
2.加工过程控制
(1)严格控制破碎、筛分、清洗等环节的工艺参数,确保碎石质量。
(2)对设备进行定期检查、维护,确保设备正常运行。
(3)对碎石进行取样检测,确保碎石质量符合要求。
3.成品质量控制
(1)对成品碎石进行外观检查,确保无杂质、无裂缝等缺陷。
(2)对成品碎石进行力学性能检测,确保碎石质量符合要求。
六、结论
本方案针对隧道工程碎石加工,从原料选择、加工工艺、设备选型、质量控制等方面进行了详细设计。通过实施本方案,可确保碎石加工质量满足隧道工程要求,为隧道工程的安全、经济和社会效益提供有力保障。在实际施工过程中,应根据工程特点和现场条件,对方案进行适当调整,以确保碎石加工质量。
第2篇
一、前言
随着我国经济的快速发展,基础设施建设步伐不断加快,隧道工程作为重要的基础设施,其建设规模和数量也在不断增加。隧道工程中,碎石作为路基材料,其质量直接影响到隧道的使用寿命和行车安全。因此,对隧道工程碎石加工方案进行设计,对于提高碎石质量、降低工程成本、保障隧道工程质量具有重要意义。
二、碎石加工方案设计原则
1.合理利用资源:充分利用隧道工程开挖产生的碎石资源,减少对自然资源的消耗。
2.保证碎石质量:按照相关规范要求,严格控制碎石加工工艺,确保碎石质量符合工程要求。
3.优化生产流程:简化生产流程,提高生产效率,降低生产成本。
4.重视环境保护:在碎石加工过程中,采取有效措施,减少粉尘、噪音等污染物的排放。
5.安全生产:确保生产过程中的安全,防止事故发生。
三、碎石加工方案设计内容
1.碎石加工工艺流程
(1)碎石开采:根据隧道工程开挖情况,合理规划碎石开采区域,确保碎石资源得到充分利用。
(2)碎石破碎:采用颚式破碎机、反击式破碎机等设备对碎石进行破碎,破碎粒度应符合工程要求。
(3)碎石筛分:通过振动筛、圆振动筛等设备对碎石进行筛分,得到不同粒度的碎石。
(4)碎石清洗:采用高压水枪、洗砂机等设备对碎石进行清洗,去除杂质。
(5)碎石堆放:将清洗后的碎石按照粒度、质量要求进行堆放,便于运输和使用。
2.碎石加工设备选型
(1)碎石开采设备:挖掘机、装载机等。
(2)碎石破碎设备:颚式破碎机、反击式破碎机等。
(3)碎石筛分设备:振动筛、圆振动筛等。
(4)碎石清洗设备:高压水枪、洗砂机等。
(5)运输设备:自卸汽车、皮带输送机等。
3.碎石加工质量控制
(1)原料质量控制:对隧道工程开挖产生的碎石进行筛选,剔除不合格原料。
(2)破碎粒度控制:按照工程要求
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