石材饰面板干挂法施工工艺流程.pptx

石材饰面板干挂法施工工艺流程演讲人：日期:

目录CONTENTS01施工前期准备02测量放线定位03龙骨体系安装04石材面板加工05面板挂装作业06收尾验收维护

01施工前期准备

基层结构验收标准用2米靠尺检查，误差不超过3毫米。基层表面平整度用垂直检测尺检查，误差不超过5毫米。基层垂直度必须牢固、稳定，无空鼓、开裂等现象。基层牢固度必须清洁干净，无油污、浮尘等障碍物。基层清洁度

材料进场检验要求材料进场检验要求石材饰面板密封材料挂件及连接件五金配件尺寸准确、边角整齐，色泽均匀、纹理清晰，无明显色差、裂纹、缺角等缺陷。型号规格符合要求，无裂纹、变形等缺陷，配件齐全、配套。嵌缝用的密封胶、泡沫棒等应符合设计要求和相关标准。螺栓、螺母、垫片等五金配件应镀锌或不锈钢材质，无锈蚀、损坏。

施工机具调试规范切割机、开槽机等设备应调试至最佳状态，确保切割尺寸精确。切割机具钻孔机具吊装设备测量工具电钻、冲击钻等钻孔设备应保证操作灵活、钻孔位置准确。吊车、吊篮等吊装设备应安全可靠，满足施工高度和重量要求。水平尺、垂直检测尺、角度尺等测量工具应精确、灵敏。

02测量放线定位

基准控制线设定基准线利用测量仪器和工具，根据设计图纸确定墙面垂直、水平基准线。01标高线根据基准线，在墙面上标出石材安装的目标高度线。02墙面检查检查墙面平整度、垂直度，确保基准线的准确性。03

根据设计要求和石材规格，确定龙骨间距，并在墙面上弹出龙骨位置线。弹线间距按照弹线位置，安装龙骨并固定，确保龙骨牢固、水平、垂直。龙骨安装安装后需进行校正，确保龙骨间距一致，并与墙面保持垂直。校正与调整龙骨定位弹线标准

误差修正复核流程初次测量在施工前进行初次测量，记录墙面与基准线的偏差。01误差分析对测量数据进行分析，确定误差来源和大小。02修正方案根据误差分析结果，制定相应的修正方案，并在施工过程中进行调整。03最终复核施工完成后，进行最终复核，确保施工质量符合设计要求。04

03龙骨体系安装

主龙骨固定工艺连接方式选用优质钢材或铝合金材料，确保主龙骨的强度和稳定性。安装调整主龙骨选材采用预埋件或后置锚栓连接，确保连接牢固可靠。安装时需进行水平和垂直方向的调整，确保主龙骨平整度和垂直度。

次龙骨焊接规范焊接材料选用与次龙骨材质相匹配的焊条或焊丝，确保焊接强度。01焊接工艺采用对接或搭接方式，焊缝平整、饱满，无夹渣、气孔等缺陷。02防腐处理焊接后需对焊缝进行防腐处理，涂刷防腐漆或镀锌。03

防腐防锈处理要求对龙骨表面进行除锈、去污处理，确保表面干净、整洁。表面处理涂刷防腐涂料，如环氧树脂漆、锌黄漆等，确保龙骨在潮湿环境中不生锈。防腐涂料对易生锈的龙骨进行镀锌处理，提高龙骨的防腐性能。镀锌处理

04石材面板加工

开槽钻孔精度控制开槽钻孔精度控制钻孔位置精度开槽尺寸精度钻孔深度控制钻孔数量控制钻孔位置需按照设计图纸进行，误差应控制在±0.5mm内，以保证石材安装后的位置准确性。钻孔深度应与锚固件长度相匹配，一般应控制在锚固件长度的2/3左右，确保锚固件稳固可靠。开槽尺寸需与挂件尺寸相匹配，误差应控制在±0.5mm内，以保证挂件安装后的稳定性。根据石材重量和挂件型号确定钻孔数量，确保每块石材都有足够的挂点，以提高整体稳定性。

挂件选材挂件材质应为不锈钢或铝合金，具有良好的耐腐蚀性和承载能力，符合国家标准。挂件安装挂件安装应平直、牢固，与石材背面紧密贴合，不得有松动或偏斜现象。挂件间距控制挂件之间的间距需根据石材的重量和稳定性进行确定，一般不宜大于600mm。防撞保护在石材安装过程中，应对挂件进行保护，防止因撞击而变形或损坏。背栓挂件安装标准

石材的纹理应按照设计要求进行排版，保证整体美观和协调性。石材的颜色应搭配合理，避免出现过大的色差或色斑。每块石材应进行编号，并在背面或隐蔽处进行标识，以便安装时查找和对应。在保证设计效果的前提下，应尽量优化石材排版，减少切割和损耗，提高材料利用率。石材编号排版原则纹理排版颜色搭配编号标识排版优化

05面板挂装作业

通过螺栓将挂件与埋件或连接件紧固在一起，确保连接牢固。螺栓连接使用焊接技术将挂件与埋件或连接件焊接在一起，提高连接强度。焊接连接采用背栓将挂件与石材面板连接，然后利用背栓的紧固力将面板固定。背栓连接挂件连接紧固方法

三维调节校准步骤初步校准在安装过程中，使用水平仪和垂直仪进行初步校准，确保面板的水平和垂直。01精细调整通过调节挂件上的螺栓或螺母，进行精细的水平和垂直调整，确保面板的准确度。02横向调整在调整过程中，还需注意面板的横向位置，确保与其他面板的缝隙均匀。03

临时固定安全措施支撑架固定在面板安装过程中，使用支撑架对面板进行临时支撑，确保面板稳定。01定期检查紧固件的紧固情况，确保连接牢固，防止面板脱落。02安全网保护在施工现场设置