数字化智能工厂生产执行MES系统与数据采集厂务监控系统SCADA规划建设方案.pptx

智能工厂生产执行MES解决方案MES装备制造业生产执行解决方案

项目背景需求分析项目概述MES系统规划SCADA系统规划技术选型实施策略

项目背景整个制造业面临着空前的降低成本、缩短交期、提高产品质量、提升创新能力、改善服务水平的压力；很多大型制造企业企业面临着分离、重组和联合，强化主营业务，强化核心技术与制造技术，形成竞争力；利用低成本优势，国内制造企业努力进入全球化采购体系，形成生产精益化、敏捷化，工厂数字化，管理信息化和网络化；企业信息化程度逐步提高，强调全环节协同和企业智能化；智能设备的应用逐渐增多，产生智能设备、系统之间的数据交互需求

实现产品生产过程追溯提高产线应变能力生产信息可视化提高订单到生产的响应速度

项目背景需求分析项目概述MES系统规划SCADA系统规划技术选型实施策略

直接需求工厂有一套较为成熟的ERP，其覆盖范围包括进、销、存。但对生产计划的下发排程、生产进度的跟踪及生产现场的生产状况没有信息化的管理工具。本次设计将对ERP没有覆盖的范围进行系统设计，主要包括：1、生产计划与生产排程2、生产现场的监控与物料流转跟踪3、生产设备的数据采集与生产信息可视化衍生需求根据上述需求及具体业务流的调研我们可以推断出衍生需求如下：1、对物料需求的分解2、对生产准备的跟踪与调度3、对在制品积压、成品积压、废料回收情况的快速数据共享

项目背景需求分析项目概述MES系统规划SCADA系统规划技术选型实施策略

系统概述本项目基于工厂的现有生产模式及现有业务流，结合信息化改造的建设目标，进行数字化建设，推进生产标准化、作业过程程序化、器件装卸运输自动化、生产管理信息化等目标，实现工业自动化控制和计算机信息化管理，进行完备的人机界面实时监控，进行全集成的系统规划，实现万丰磨轮的少品种大批量柔性生产体系。通过MES+SCADA实现敏捷制造的生产管理目标?最大限度地调动、发挥人的作用?标准的基础结构?信息交换迅速准确?以订单定生产

“智慧工厂”业务管理模块架构

应用场景

现场图例

业务规划

项目背景需求分析项目概述MES系统规划SCADA系统规划技术选型实施策略

MPS主生产计划输入营销部的要货需求，系统根据优先级生成主生产计划模板。其中系统抓取产品对应的库存积压数、在制品积压数、备库低于安全库存的产品等。制造部可以对相同种类的产品根据优先级进行合并及调整，最终生成对应的批次任务，对各批次的生产进度进行相应的跟踪。约束条件：1、供货优先级2、积压库存数3、积压在制品数4、总产能5、各工序节拍

生产计划拆分MPS主计划生成后，计划会根据工艺路线及对应的生产节拍拆分成各分厂的月度生产计划，并根据产能、工序节拍生成甘特图，对一、二分厂可设置优先级，优先级较高的工序会优先被排满。并把生成后的计划同步至车间看板、PC、工位机等设备，实现可视化管理。排程方式会选用错位排程模式及平行错位排程模式。约束条件：1、工艺路线2、工序节拍3、排程规则4、工序产能

生产计划管理APS-AdvancedPlanningSystem高级计划与排程???生产任务管理用户在ERP新建一个任务，然后输入任务相关信息，如：订单号、产品规格、产品数量、交付日期等。并下达到MES系统中。生产计划排产（APS）生产部门根据由ERP下达到MES系统的生产计划自动排产和制定生产通知单，对所需加工的任务安排出开始加工的时间、生产线以及预计结束时间；每条产线都能看到各自的生产任务，但是没有修改权限。任务模拟排程系统根据各产线当前任务、产线职能、产线负荷、交付日期等信息，自动模拟排程，供生产部相关人员参考制定生产任务。生产模拟排程流程排产单调整□配料计划下达根据生产任务，系统会自动拿到相关产品生产总数的BOM清自动模拟排产生产计划MES系统生产任务下达单总和，并生成相应物料配送清单，物流部的配料人员根据配料清单从仓库中选取需要的物料，送往生产车间，经过生产车间确认后，自动变换配送状态。否符合生产是排产单16

图例订单甘特图任务调度图资源负荷图

图例资源不足或交期提前保持原加工顺序正排紧急订单N加班/外协/分批交货产能是否充足……Y短信提醒接受紧急插单结果紧急插单?将紧急订单所需使用的资源算上，而原先所排订单保持加工顺序不变的前提下，作平移调整，以便插单。?根据排程规则的设置，首先牺牲优先级较低、交货期较远的订单。受影响订单紧急订单?工作状态用于标识工作所处的不同阶段。当紧急插单时，首先牺牲工作状态的级别较低的订单。?可控制紧急插单是否抢占非紧急订单的物料。?允许插单后短信告知相关领导和人员，并定时统计做到插单可控。

物料需求系统根据拆分后的生产任务进行针对制造BOM的MRP运算，形成对应到各分厂工序的物料需求清单及转序需求单。该功能