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Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(3篇)

第一篇

Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工是一项复杂且严谨的工程，涉及多个环节和多种技术要求，以下将详细阐述其施工方法。

施工准备

施工前的准备工作是确保施工顺利进行的基础。首先是技术准备，组织施工人员熟悉施工图纸，了解设计意图和工程要求，掌握管道的走向、管径、坡度等关键参数。对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。同时，依据工程实际情况编制详细的施工方案，报上级主管部门审批。

现场准备方面，清理施工现场的障碍物，包括树木、垃圾、建筑物等，为施工创造良好的作业条件。根据设计要求进行测量放线，确定管道中心线和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点。对地下管线进行详细探测，查明其位置、走向和埋深，采取相应的保护措施，避免施工过程中对其造成破坏。

材料准备工作也至关重要。对Ⅱ级承插式钢筋混凝土管进行严格的质量检验，检查管材的外观质量，如有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，同时检查管材的尺寸偏差是否符合标准要求。检查管材的出厂合格证和质量检验报告，确保管材质量合格。对橡胶圈进行检验，检查其规格、型号是否与管材相匹配，橡胶圈的物理性能是否符合要求。

沟槽开挖

沟槽开挖是管道施工的关键环节之一。根据地质勘察报告和设计要求，确定合理的开挖坡度和支护方式。一般情况下，当开挖深度较浅且地质条件较好时，可采用放坡开挖；当开挖深度较大或地质条件较差时，需采用支护开挖，如钢板桩支护、土钉墙支护等。

在开挖过程中，严格控制开挖深度和宽度，避免超挖或欠挖。采用机械开挖时，预留200300mm厚的土层由人工清理，防止机械扰动基底土。开挖的土方应及时运离现场，避免在沟槽边堆积，以免增加沟槽壁的压力。

同时，要做好沟槽的排水工作。在沟槽底部两侧设置排水沟，每隔一定距离设置集水井，采用水泵将积水及时排出，确保沟槽内无积水，防止基底土被水浸泡。

基础施工

基础施工质量直接影响管道的运行安全。根据设计要求，Ⅱ级承插式钢筋混凝土管一般采用砂基础。砂基础应采用中粗砂，其含泥量不超过5%。在沟槽底部铺设砂基础时，应分层夯实，每层厚度不宜超过200mm，夯实系数应符合设计要求。

在砂基础施工过程中，要严格控制基础的高程和坡度，确保基础表面平整、坚实。基础施工完成后，应进行质量检验，检查基础的厚度、压实度等指标是否符合设计要求。

管道安装

管道安装是整个施工过程的核心环节。首先，对管材和橡胶圈进行再次检查，确保其质量合格。将橡胶圈正确安装在管材的承口槽内，橡胶圈应平整、无扭曲。

采用吊车将管材吊入沟槽内，管材应轻起轻放，避免与沟槽壁或其他物体碰撞。在管道安装过程中，要注意管道的中心线和坡度，采用经纬仪和水准仪进行控制。将管材的插口缓慢插入承口内，插入过程中要保持管材的轴线一致，可采用手拉葫芦等工具进行辅助安装。

在插入管材时，要注意橡胶圈的位置是否正确，如有偏移应及时调整。插入到位后，检查橡胶圈的密封情况，采用塞尺检查橡胶圈与管材之间的间隙，确保密封良好。

管道安装应逐节进行，相邻两节管道之间的接口应紧密、牢固。安装过程中，要及时清理管道内的杂物，防止杂物进入管道影响排水效果。

检查井施工

检查井施工应与管道安装同步进行。根据设计要求，确定检查井的位置和尺寸。在检查井基础施工时，应采用钢筋混凝土基础，确保基础的强度和稳定性。

检查井墙体采用砖砌或混凝土浇筑，砖砌墙体应采用水泥砂浆砌筑，灰缝应饱满、均匀。混凝土墙体应采用商品混凝土，浇筑时应振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。

检查井的井盖应采用符合国家标准的铸铁井盖，井盖应平整、牢固，与周围路面平齐。在检查井施工过程中，要预留好进出水口，进出水口的管径和高程应与管道一致。

闭水试验

闭水试验是检验管道安装质量的重要手段。在管道安装完成且检查井施工完毕后，应进行闭水试验。闭水试验前，应将管道两端封堵，封堵材料应采用水泥砂浆或橡胶圈等，确保封堵严密。

向管道内注水，使水位达到试验水头高度，浸泡时间不少于24小时。然后，观察管道的渗水量，渗水量应符合设计要求和相关标准的规定。如渗水量超过允许值，应及时查找原因，进行处理，直至闭水试验合格为止。

土方回填

闭水试验合格后，应及时进行土方回填。回填土应采用符合设计要求的土料，不得含有杂质、有机物等。回填土应分层夯实，每层厚度不宜超过300mm，夯实系数应符合设计要求。

在回填过程中，要注意保护管道，避免对管道造成损伤。管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填土应采用人工夯实，500mm以上可采用机械回填和夯实。

回填土应回填至设计高程，表面应平整，做好压实处理，防止后期出现下沉现象。

质量检测与验收

施工过程中，要严格进行质量检测。对管材、橡胶圈等原材料进行质量检验，对基础、管道安装、检查井等分项工程进行质量验收。采