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柔印标签技术培训
演讲人：
日期:
CATALOGUE
目录
01
柔印技术基础
02
材料选择与适配
03
设备操作规范
04
常见问题与解决方案
05
质量控制标准
06
安全与环保要求
01
柔印技术基础
柔印定义与工艺特点
01
柔印定义
柔印是一种使用柔性版印刷的印刷方式，通过将油墨直接转移到承印物上，实现图案、文字等信息的复制和传播。
02
工艺特点
柔印具有墨层厚实、墨色鲜艳、印刷速度快、印刷质量稳定等特点，且适用于各种材料的印刷，如纸张、塑料、金属等。
柔印技术发展历程
柔印技术起源于20世纪初，经历了从单色印刷到多色印刷、从手工操作到自动化生产的发展历程。
起源与发展
随着材料科学、计算机科学、自动化技术等相关领域的发展，柔印技术也不断创新，出现了数字柔印、高精度柔印等新型技术。
技术创新
标签印刷应用领域
物流标签
柔印技术在物流标签印刷中也有广泛应用，如快递单、物流箱等标签的印刷。
03
柔印技术也广泛应用于电子产品标签的印刷，如手机、电脑等产品的标签印刷。
02
电子产品标签
商品标签
柔印技术在商品标签印刷中占据重要地位，如食品、药品、日用品等商品的标签印刷。
01
02
材料选择与适配
承印材料类型与特性
常用的纸张包括铜版纸、胶印纸、白板纸等，具有吸墨性好、表面光滑、印刷效果清晰等特点。
纸张
薄膜
特殊材料
常用的薄膜材料包括PET、OPP、PE等，具有防潮、耐磨、抗撕裂等特性，常用于包装和标签印刷。
如合成纸、金属片、布料等，需要根据其表面特性和印刷要求进行特殊处理。
油墨体系分类及要求
水性油墨
环保、易清洗，但对承印材料要求较高，需选择合适的润湿液和干燥条件。
01
溶剂型油墨
具有良好的耐溶剂性和耐磨性，但环保性较差，需严格控制溶剂残留。
02
UV油墨
固化速度快、印刷效果好，但对设备和工艺要求较高，需配备专门的UV固化设备。
03
柔性版、凸版、平版等不同版材类型，其制版工艺和印刷特性各不相同，需根据印刷需求选择合适的版材。
版材厚度直接影响印刷压力和印刷效果，需根据承印材料的厚度和硬度进行选择。
版材硬度越高，耐磨性越好，但弯曲性能越差，需根据印刷要求和版材特性进行平衡。
版材表面需进行粗化处理、镀层等处理，以提高版材的润湿性和印刷适性。
版材性能与参数匹配
版材类型
版材厚度
版材硬度
版材表面处理
03
设备操作规范
印刷机结构及功能模块
柔印机是一种采用柔性版印刷的印刷设备，包括卫星式柔印机、机组式柔印机等类型。
印刷机类型
柔印机通常由放卷装置、张力控制装置、印刷单元、烘干装置、收卷装置等组成。
印刷机结构
柔印机具有印刷、上光、模切、排废等功能模块，可根据需要进行灵活配置。
功能模块
压力与张力参数设置
印刷压力、版筒压力、压印滚筒压力等参数需根据印刷材料、版材和印刷效果进行调整，确保印刷质量。
压力设置
张力控制
参数调整方法
放卷张力、收卷张力、各张力辊组的张力等需根据材料特性、印刷速度等进行调整，以保持稳定的张力状态。
通过机器上的张力控制系统进行调整，或根据经验手动调整。
日常维护保养流程
日常检查
每日检查机器各部件是否正常，如油墨、溶剂的液位，印版、压印滚筒的清洁度等。
01
定期保养
定期对印刷机进行清洁、润滑和紧固，以确保机器的正常运转和印刷质量。
02
故障排查与维修
遇到机器故障时，需及时排查原因并采取相应的维修措施，如更换损坏的部件、调整参数等。
03
04
常见问题与解决方案
印刷机精度不够
机器本身精度不高，导致套印误差。
01
纸张变形
纸张在印刷过程中吸水或受力不均，导致伸缩变形。
02
印刷机调节不当
印刷机的调节参数设置不当，如压力、张力等。
03
拼版数据不准确
拼版时数据未处理好，导致套印误差。
04
套印不准原因分析
降低印刷速度，延长油墨干燥时间。
控制印刷速度
增加印刷车间的通风量，降低湿度，加快油墨干燥。
加强通风
01
02
03
04
增加快干溶剂或调整油墨成分，加速干燥。
调整油墨配方
在印刷机上安装烘干设备，强制油墨快速干燥。
使用干燥设备
油墨干燥不良处理
网点扩大控制方法
采用圆形或椭圆形网点，减少网点扩大倾向。
调整网点形状
适当调整印刷压力，避免网点过度扩大。
控制印刷压力
选择表面平滑度高的纸张，减少油墨渗透。
选用合适纸张
采用高精度制版技术，保证网点精度和稳定性。
使用制版技术
05
质量控制标准
色彩校准与检测工具
色彩管理系统
通过色彩管理系统进行色彩校准，确保原稿颜色与印刷品颜色的一致性。
01
色差仪
使用色差仪检测印刷品的颜色偏差，确保印刷品颜色在可接受范围内。
02
色彩检测软件
利用色彩检测软件对印刷品的色彩进行分析和比较，提高色彩控制的精度。
03
印刷精度验收指标
网点扩大率
网点扩大
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