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桥梁支座垫石及挡块施工方案

施工方案

支座垫石及挡块施工工序:钢筋预埋→盖梁砼浇筑→垫石及挡块区域凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理。

1、钢筋预埋

在盖梁骨架及模板吊装固定好后,由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点,及盖梁中心轴线方向前后控制点,该点可经过焊铁板方法固定于钢筋骨架面上。然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋。

2、盖梁砼浇筑

待报验经过后进行砼浇筑。砼浇筑过程中注意保护垫石及挡块钢筋,确保其标高与平面位置不发生改变。

3、垫石及挡块区域凿毛

待盖梁砼初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛,清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀,浆体饱满基础无气泡,外观上判定砼强度能满足要求即可。

4、钢筋修整

盖梁浇筑完后立刻进行支座垫石及挡块砼浇筑准备工作,在凿毛后,测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出,然后依据控制点分出各垫石及挡块中心点。再依据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方法进行固定。同时,将原预埋钢筋上粘附浆壳敲掉。

5、模板安装

待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后,依据所分各中心点位,安装垫石及挡块模板。模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢靠。模板安装应该满足以下要求:

5.1模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,确保结构物外露面美观,线条流畅。

5.2模板安装完成后,应对其平面位置、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性进行检验,符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板脱模剂应采取同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土施工缝处。反复使用模板、支架、拱架应常常检验、维修。

5.3浇筑混凝土时,发觉模板有超出许可偏差变形值可能时,应立刻纠正。

6、砼浇筑

垫石及挡块模板安装完成后,由测量人员对各垫石及挡块模板平面位置及标高进行复测,满足设计及规范要求后,向监理工程师报验,检验合格即可进行砼浇筑。

砼浇筑前应将模板内杂物清理洁净并将砼接触面湿润。砼经过吊车吊至盖梁顶,用振动棒振捣密实。砼浇筑完成后,刮除顶面多出浮浆,并将砼表面整平。

6.1混凝土外观质量确保方法

为确保盖梁混凝土表面光泽及颜色一致,施工中将采取同一品牌水泥及脱模剂,另外我们在施工中还将重视以下几点,即:严格控制混凝土配制计量工作;严格控制混凝土坍落度、和易性及搅拌时间;选择有经验工人进行混凝土振捣,既预防欠振影响混凝土强度,表面出现气泡,又避免因过振而产生混凝土离析现象;严格进行混凝土养生。

6.2混凝土养护

6.1.1混凝土浇筑完成后,在初凝后立刻给予覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间常常使模板保持湿润。

6.1.2当气温低于5℃

6.1.3混凝土养护用水条件与拌和用水相同。

6.1.4混凝土洒水养护时间通常为7天,可依据空气湿度、温度和水泥品种及掺用外加剂等情况,酌情延长或缩短。天天洒水次数以能保持混凝土表面常常处于湿润状态为度。

6.1.5混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板,随即进行表面修饰。当气温过低时,可采取蒸气覆盖养生。

6.1.7混凝土强度达成2.5MPa前,不得使其承受外荷载。

7、模板拆除

模板拆除期限应依据结构物特点、模板部位和混凝土所达成强度来决定。通常应在混凝土抗压强度达成2.5Mpa时方可拆除模板,模板拆除应遵照先支后拆,后支先拆次序,拆时严禁抛扔,模板拆除后应维修整理,分类妥善存放。

应关键检验其平面位置放样是否正确,模板安装是否合格,钢筋网安装质量是否合格等。

严格控制支座垫石及挡块高程和各断面尺寸在规范许可范围内。

支座垫石及挡块钢筋应在盖梁施工时预埋,在盖梁全部施工完成后再浇筑支座垫块,以确保支座顶面标高正确无误。

施工期间,应随时与气象部门取得联络。不得在不利于施工天气条件下施工,以确保混凝土质量及施工安全。

8、施工时,应随时观察模板变形,并立刻进行对应调整,以确保支座垫石及挡块几何形状符合设计要求。

支座垫石监控关键点

1、支座垫石施工前应检验承包人各项前期准备工作:?

应关键检验其平面位置放样是否正确,模板安装是否合格,钢筋网安装质量是否合格等。

2、支座垫石施工前应督促承包人对盖梁或台帽进行凿毛、洒水湿润:

施工前一定要督促承包人对盖梁或台帽进行凿毛、清扫、并要洒水湿润。监理应严格检验,合格后才能进入下一道工序。不然会造成:支座垫石与盖梁或台帽顶面粘结不好,有