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注塑检验培训标准体系

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目录

01

注塑工艺基础知识

02

质量检验核心标准

03

检验设备操作规范

04

典型缺陷分析

05

检验流程管理

06

安全与异常处理

01

注塑工艺基础知识

注塑成型原理简介

将熔融的热塑性塑料注入模具中冷却固化成型。

热塑性塑料注塑成型

将热固性塑料加热至流动状态后注入模具，在模具中加热固化成型。

热固性塑料注塑成型

原料在注塑机内发生化学反应，注塑后形成高分子化合物。

反应注塑成型

材料特性与选择标准

热塑性塑料

弹性体

热固性塑料

选择标准

具有良好的可塑性和可重复性，适用于大批量生产，如聚乙烯、聚丙烯等。

固化后具有高强度、耐热、电绝缘等特性，如酚醛树脂、环氧树脂等。

具有良好的弹性和柔韧性，如橡胶、硅胶等。

根据产品的用途、工作环境、成本等因素选择合适的材料。

常见工艺参数解析

温度

注塑温度、模具温度、塑料的熔点等，对注塑成型过程和产品质量有重要影响。

01

压力

注塑压力、保压压力等，对产品的密实度、尺寸精度和表面质量有直接影响。

02

时间

注塑周期、保压时间等，决定了塑料在模具中的冷却和固化时间，影响产品性能。

03

速度

注塑速度、螺杆转速等，影响注塑过程的平稳性和产品的注塑量。

04

02

质量检验核心标准

产品形状应与样板一致，不得有变形或扭曲现象。

变形

产品表面应干净，无污渍、斑点、油渍等缺陷。

污点

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04

产品表面不得有裂纹、气泡、毛刺等明显缺陷。

裂纹

产品标识应清晰、准确，包括型号、生产日期等信息。

标识

外观缺陷判定准则

测量工具

使用符合精度要求的测量工具，如卡尺、千分尺等。

测量方法

按照标准规定的测量方法进行测量，确保测量结果的准确性。

公差范围

根据产品特性确定合理的公差范围，超出范围即为不合格品。

测量环境

在常温、常压、无震动的环境下进行测量，以确保测量结果的稳定性。

尺寸公差测量规范

物理性能测试指标

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测试产品材料的拉伸强度，确保产品在使用中不会因受力而断裂。

拉伸强度

测试产品表面的硬度，以评估产品的耐磨性和耐刮擦性。

硬度测试

测试产品材料的弯曲强度，以评估产品的抗弯曲能力。

弯曲强度

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测试产品的韧性，确保产品在受到冲击时不易破碎。

韧性测试

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03

检验设备操作规范

测量仪器使用流程

测量前准备

确保测量仪器干净、无损坏，检查仪器校准状态，准备好测量标准或参照物。

01

测量操作

按照仪器说明书和检验标准，正确使用测量仪器进行测量，记录测量数据。

02

测量后处理

清理测量仪器，保持其清洁和准确，对测量数据进行处理和分析，确保测量结果的准确性和可靠性。

03

检测设备维护要点

按照设备的使用频率和说明书要求，定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

定期检查

对设备进行预防性维护，及时更换易损件和消耗品，避免因设备故障影响检验精度和效率。

预防性维护

对设备进行必要的保养措施，如清洁、润滑、防锈等，延长设备使用寿命。

保养措施

根据设备的使用频率和重要性，制定合理的校准计划，确保设备始终保持在准确状态。

校准周期管理要求

校准计划

按照校准计划和校准程序进行校准，包括校准前的准备、校准过程和校准后的确认，确保校准结果的准确性和有效性。

校准程序

对校准后的设备进行标识，包括校准日期、校准有效期等信息，方便管理和使用。

校准标识

04

典型缺陷分析

短射/飞边成因排查

模具设计

塑料温度

注射压力

模具温度

检查模具设计是否合理，包括进料口、流道、浇口位置和尺寸等，以确保熔融塑料能够顺利填充模具。

调整注射压力，确保熔融塑料能够充分填充模具，并避免由于压力过高导致的飞边。

控制塑料的温度，使其保持在适当的范围内，以避免塑料过热导致的短射或飞边。

确保模具温度均匀，避免局部过热或过低导致的短射或飞边。

缩痕/气泡处理方案

注射时间

调整注射时间，使熔融塑料在模具内充分流动和填充，以减少缩痕和气泡的产生。

01

模具温度

适当提高模具温度，使塑料在模具内冷却速度减慢，有助于减少缩痕和气泡。

02

塑料种类

选择适当的塑料种类，以减少缩痕和气泡的产生。

03

加压方式

采用加压方式注射，有助于将熔融塑料压入模具的微小孔隙中，减少缩痕和气泡。

04

原料选择

选用高质量的原料，避免原料中存在色差或杂质。

混料工艺

优化混料工艺，确保各原料混合均匀，避免由于混料不均导致的色差。

模具清洁

定期清洁模具，避免模具表面残留杂质或色素，影响产品的颜色和质量。

检测设备

使用高精度的色差检测设备，及时发现和控制产品中的色差问题。

色差/杂质控制策略

05

检验流程管理

首件检验执行标准

检验设备校准

确保检验设备的准确性和可靠性，包括但不限于量具、检具和测试