厚箔剪操作规程.docx

1850

1850厚箔剪操作规程2025/8/7

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1850mm厚箔剪工艺技术规程

适用范围

本规程适用于1850mm厚箔剪上进展铝及铝合金的纵向分切。

材料规格及设备主要参数

来料要求：

2.1.1合金牌号、状态：1***；3003；5052；8011及特性相像合金。抗拉强度：80~450N/mm2，屈服强度：30~330N/mm2。

2.1.2厚度：0.05~0.20mm

2.1.3宽度：750~1650mm

卷重：Max14.5吨。

来料套筒规格：?665*1900mm。

设备可生产的成品规格：

2.2.1带材厚度:0.05~0.20mm

2.2.2剪切宽度:50~1630mm

卷材内径：?75mm、?76mm、?150mm、?200mm

卷材外径：Max?1400mm

主要工艺参数：

机组工作速度：Max600m/min。

点动速度：0~30m/min。穿动联动速度：0~30m/min。

剪切条数：30条

2.3.4开卷张力范围：600~5000N。卷取张力范围：300~3000N。

压缩空气压力：0.5~0.6Mpa。

冷却水压力0.2~0.4MPa。

工作前预备

认真进展班次交接，查看相关记录，明确设备运行状态。

核对生产工艺卡片,料、卡、物是否齐全，是否正确，工艺是否合理，明确生产任务及生产要求。

检查设备各系统是否处于完好状态,是否处于生产状态,生产工器具是否齐全。

去除设备及套筒等生产用具上的赃物，预备好酒精或丙酮等清擦用物品，保证生产前、生产中各辊面清洁。

来料温度不得高于60℃，上卷前先将卷材上的赃物去除干净，初步测量卷材应符合要求。

依据成品宽度调换碟形刀，调整剪刀间隙，保证剪切无毛刺。

调整吸边机风量，查看边部废料位置是否可行。

开卷操作

使用天车将料卷吊至开卷带料架处。吊运时，应使用电动夹钳，不建议使用C型吊钩，由于电动夹钳相对较稳定，在放置料卷至料架是不易碰伤料卷。

掰动“前进后退”按钮，将小车开至带料架位置，由于本设备的上料小车没有抱闸，所以在开动时需要提前停顿，使小车靠惯性停在料卷的正下方，再掰动“升起降落”按钮，使小车托起料卷，将小车开至开卷机两锥头之间，此过程不需要提前停

止，等小车走至终点便可。

掰动“正点反点”按钮，开卷机驱动侧锥头便可转动，将锥头的弹簧定位键对准料卷套筒的键槽。按动“夹紧松开”按钮，使双锥头夹住套筒。注夹紧套筒时，应多按一会，使液压设备充分作用的时候再放开按钮。

夹好套筒后，将上料小车落下并开至带料架处。

安全方面，在上料过程中，制止人员站在料卷前前方，小车运行中，制止有人员在小车前进方始终回走动。夹紧套筒时，应两人相互协作，表达要清楚，同样不允许有人站在料卷前后下方。

穿带操作

穿带前应把带材开头局部切割成一个倒三角形

操作手在操作台，掰动“正点反点”按钮，使开卷机运转将带材缓缓放开。副操作手需把之前切好的带材从板形辊下方穿至导辊上方，经过张力辊穿至刀轴下方。此时，副操作手可离开开卷位置。

从刀轴位置穿带时应留意，将带材对准调整好的碟刀，两边的切边应均匀全都。

依据剪切规格，将带材分卷至两个卷取轴位置

安全方面，本设备没有自动穿带系统，且带材较厚。人工穿带时，在穿带时应带好劳保用品，留意不要被铝箔废边划伤手。

调刀和装管芯操作

本设备用碟刀剪切铝箔，在穿带前需要将碟刀调整至工艺要求的规格

本设备刀轴分为上下两根刀轴。下刀轴打算了分切的规格，通过下刀轴刀环与上刀轴碟刀的剪切，来打到分切的目的。在调整下刀轴时，应留意肯定要依据工艺要求来调整。

装道具时要轻拿轻放，以防磕碰

装管芯前要用半圆锉将管口错平，不允许有毛刺。将管芯内外壁擦拭干净，不允许有脏污

假设是非涨缩机械轴，在装好管芯后要将固定螺母旋紧，以防成品料卷在机器运转中打滑。假设是涨缩轴在装好管芯后布满气，防止成品料卷在设备运转中打滑。

安全方面，调刀时需两人相互协作，装下刀隔环时留意不要挤伤手指。

分切操作

当依据工艺要求调好刀具，且穿带完毕后，将分切的料卷卷至卷取轴上，并用胶带将其粘牢。

依据来料的状况设置好相应的张力，然后按“运行”按钮，将卷取张力接通，由设备卷取局部自动将料卷缠紧，绷直。

以较慢的速度运行机器，并在此期间观看切边是否全都，吸边系统是否正常。准时调整张力，设定长度，检查剪切产品宽度，切边质量、外表质量，合格前方可生产。

张力的大小要依据来料板形、厚度状况而定，一般能将板材拉

直、拉平、卷取整齐、严密为适宜，开卷、卷取过程中不得产生擦划伤。

在机列运转过程中，操作人员要随时留意观看板面质量和卷取

质量，觉察问题准时停车处理，不得脱离岗位。

生产过程中要进展质量全检或抽检，检验合格，