组装工艺流程及常见问题.pptVIP

4、焊前准备（1）检查焊机的电源、气压是否正常，各个压力表数值是否在允许工作范围之内，开机后提前20~30分钟打开加热板加热开关进行预热。（2）焊接时保证环境温度在18oC以上，且型材在焊接前应在室温条件下放置24小时，以使型材与加热温度之间的温度梯度降低，提高焊角强度。（3）按框、扇需要选择并调整挡板，调整焊接时间、焊接温度、焊接压力。（4）焊件应作标识并放置在规定位置，注意安装孔、铰链、执手、排水孔位置，以防错焊。（5）切勿让毛条、胶条、保护膜熔于焊缝中，毛条、胶条的下料见密封条部分，保护膜在焊接部位应沿焊口剪留出焊接余量，杜绝把保护膜熔到焊缝中。第30页，共54页，星期日，2025年，2月5日5、焊接（1）焊接时一定要保证焊件可视面与焊板正交，允差±0.5o，同时要保证焊接面的清洁，防止造成焊角处有黑色暗线。（2）严格保证前后定位挡板与定位板间角度为45°±0.5o。（3）框扇焊接后应满足尺寸要求，批量生产中首件必须检查，其余抽查，小批量及单件生产时，要求全检。窗的框扇尺寸门的框扇尺寸尺寸300~900mm901~1500mm1501~2000mm2000mm≤2000mm2000mm允差≤±2.0mm≤±2.5mm≤±3.0mm≤±3.5mm≤±2.0mm≤±3.5mm门窗的框扇的对角线尺寸之差应不大于3.0mm。在具体制作，可视实际情况而定。第31页，共54页，星期日，2025年，2月5日（4）梃焊接时，要保证两焊件的角度为90°±0.5°，焊后保证增强型钢无窜动现象。（5）焊接后，同种型材相邻构件焊接处的同一平面度≤0.5mm；不同种型材相邻构件焊接处的同一平面度≤0.8mm。（6）焊后要保证主型材的焊角强度（焊角强度的要求值可以参见标准），并定期进行焊角强度检测。第32页，共54页，星期日，2025年，2月5日6、焊接靠模焊接时，应根据焊件的几何形状，制作相应的焊接靠模，焊接靠模在高度上比焊件低0.5mm～1.0mm。由于焊件为45°的带尖角型材，焊接过程中，如不使用焊接靠模，其尖角部位在焊接压力的作用下会发生变形，其焊瘤的特点是根部宽度较大，焊接面单位面积受应力分布不均，影响焊接质量。焊接时必须使用靠模。第33页，共54页，星期日，2025年，2月5日焊接靠模的设计建议采用靠模与型材的外形相吻合的形式，尽量少用直板式靠模，如图所示。第34页，共54页，星期日，2025年，2月5日7、注意事项（1）焊接设备应定期进行检查，检查各个定位螺钉是否松动、变化，以确保工艺参数有正确的定位保证。（2）采用焊布的焊机，焊布必须贴紧加热板。（3）采用焊布的焊机应保证焊布质量（焊布材质为PTFE），经常清洁焊布，建议焊接10次后清洁一次，焊接1000次后，更换焊布，更换后，应重新调节温度。（4）焊机应远离通风处，以免影响焊板热稳定性。（5）每焊完一次，必须间隔一定时间使焊板温度恢复到设定值。（6）焊接设备的操作人员要保持相对稳定，有利于提高焊接质量。第35页，共54页，星期日，2025年，2月5日8、常见的焊接质量问题及异常现象的处理办法焊接问题产生原因及解决办法错位?前后定位板位置不对待焊件放置位置不准确加热板移动不灵，加热不良焊面不平移动工作台与固定工作台不共面前后压钳的压力调整不当焊接尺寸不准确焊接强度不够型材的可焊性差工艺参数（时间、压力、温度）不正确压钳的钳口间隙调整不当设备程序设计不当，将加热后加热板离开到二次进给时间加长采用垫板焊角及附近开裂角强度低型材端面小焊接残余应力大压条加工、装配工艺不对安装工艺不当第36页，共54页，星期日，2025年，2月5日焊接问题产生原因及解决办法焊后有干裂纹原材料有问题二次压缩量过大矩形制品焊后对角线误差大某个机头的前后定位板不垂直二机头的后定位板不平行后不共面矩形制品焊后的两端尺寸与中间尺寸误差过大后定位板不平行、不共面某机头前后定位半不大于90°型材夹紧不准确焊接尺寸不准下料尺寸不准熔融量太大或太小加热板移动不灵活后加热不良工艺参数不正确第37页，共54页，星期日，2025年，2月5日9、彩色塑料门窗的焊接彩色型材按着色手段不同主要分为共挤型材、共混型材、覆膜型材、喷涂型材，其中共挤型材所占比例最大，其次为覆膜型材。彩色塑料型材的焊接应注意以下几点：（1）可使用无缝焊机进行焊接，焊后无需清角，焊缝有很细小的线，可以不