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物料与产品管理要求
演讲人：
日期:
CONTENTS
目录
01
分类管理规范
02
流程控制要求
03
质量控制体系
04
库存管理策略
05
安全环保管理
06
信息化管理工具
01
分类管理规范
物料属性划分标准
功能性属性
根据物料在产品中的功能作用进行划分，如原材料、半成品、零部件等。
01
类别属性
根据物料的自然属性和使用特征进行分类，如金属、塑料、纺织品等。
02
管理属性
根据物料在库存管理、采购管理等方面的需求进行划分，如关键物料、普通物料等。
03
编码体系建立规则
遵循唯一性、可扩展性、简洁性和稳定性等原则。
编码原则
采用分层编码结构，包括物料类别、属性、规格等信息。
编码结构
建立编码申请、审核、发布和维护的流程，确保编码的准确性和有效性。
编码管理
动态更新调整机制
变更管理
建立物料变更管理流程，确保物料变更后的信息及时传递到相关部门和人员。
03
定期对物料进行分类评估，根据评估结果进行调整和优化。
02
定期评估
实时更新
根据物料的实际使用情况和需求，实时更新物料属性和类别信息。
01
02
流程控制要求
采购与验收流程标准
采购审批
根据物料需求计划，进行采购审批，确保采购物料符合质量要求。
02
04
03
01
验收程序
制定物料验收标准和程序，对物料进行质量、数量、规格等方面的验收，并记录验收结果。
供应商管理
建立供应商档案，对供应商进行审核和评价，确保供应商提供的产品符合公司标准。
验收不合格品处理
对验收不合格品进行标识、隔离和处理，确保不合格品不流入生产环节。
领用与发放追踪机制
领用申请
发放记录
物料追踪
物料退库
车间或工序根据生产计划提出物料领用申请，并经过审批后领用。
建立物料发放记录，记录发放时间、数量、领用人等信息，确保物料发放准确无误。
对领用的物料进行追踪，确保物料用于指定用途，避免物料流失和浪费。
生产结束后，将剩余的物料及时退回仓库，避免物料积压和过期。
报废与回收处理规范
报废标准
制定明确的物料报废标准，对过期、损坏、失效等物料进行报废处理。
01
报废审批
报废物料需经过审批，确认无法再利用后进行报废处理，确保不造成浪费。
02
报废处理
对报废物料进行妥善处理，避免对环境造成污染。
03
回收处理
对可回收利用的物料进行回收处理，提高资源利用率，降低生产成本。
04
03
质量控制体系
质量验收参数阈值
原材料验收标准
制定严格的原材料验收标准，包括外观、成分、纯度、强度等，确保所有原材料符合生产要求。
半成品验收参数
成品验收规定
对生产过程中的半成品进行质量监测，制定半成品验收参数及合格范围，确保生产过程的稳定性和可控性。
制定成品的验收规定，包括检验项目、抽样方法、检验设备、合格标准等，确保成品质量符合相关标准。
1
2
3
运用常规的物理、化学、生物学等检测方法，对物料和产品进行检测，以发现其异常。
异常品检测方法
常规检测方法
采用先进的检测仪器，对物料和产品的成分、结构、性能等进行精确检测，确保检测结果准确可靠。
仪器检测方法
通过视觉、嗅觉、味觉等感官手段，对物料和产品的外观、气味、口感等进行检测，以便及时发现异常情况。
感官检测方法
不合格品处置流程
一旦发现不合格品，应立即进行标识和隔离，避免与合格品混淆，防止不合格品流入市场或下道工序。
标识与隔离
评审与处置
跟踪与验证
组织相关部门对不合格品进行评审，确定不合格的原因和影响范围，并制定相应的处置措施，如返工、报废、让步接收等。
对不合格品的处置过程进行跟踪和验证，确保处置措施得到有效实施，并对处置结果进行记录和归档，以便后续追溯和分析。
04
库存管理策略
安全库存计算模型
需求预测
基于历史销售数据、季节性波动、市场趋势等信息，预测未来一定时期内的需求量。
供应周期
考虑采购周期、生产周期、物流运输时间等因素，确定物料或产品的供应周期。
安全库存公式
根据需求预测和供应周期，计算安全库存量，通常采用“（最大需求量-最小需求量）*系数+供应周期内的平均需求量”的公式。
动态调整
根据实际需求和市场变化，不断调整安全库存量，确保库存安全。
根据物料或产品的特性、库存量、使用频率等因素，确定合理的盘点周期，如月度、季度、年度等。
制定详细的盘点流程，包括盘点前准备、盘点过程、盘点后处理等环节，确保盘点工作的准确性和有效性。
根据不同的物料或产品特性，采用合适的盘点方法，如全面盘点、抽样盘点、循环盘点等。
对盘点结果进行及时处理，包括盘盈盘亏的处理、库存调整、原因分析等，确保库存数据的准确性。
定期盘点执行标准
盘点周期
盘点流程
盘点方法
盘点结果处理
损耗率定义
损耗率计算
损耗率是指物料或产品在生产、储存、运输等过程中由于各种原因而损失的数量与总数量的比率。
根据历史
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