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服装生产流程标准化培训
演讲人:
日期:
CATALOGUE
目录
01
生产流程概述
02
设备操作规范
03
质量控制体系
04
成本控制管理
05
安全生产规范
06
培训考核机制
01
生产流程概述
裁剪工序操作规范
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检查裁剪设备,确保裁剪刀具锋利;清理裁剪区域,确保无杂物干扰。
裁剪前准备
按照划样线条进行裁剪,确保裁片尺寸准确;及时记录裁剪数量,便于后续工序管理。
裁剪操作
依据排料图进行排版,确保布料利用率最大;使用划粉或划笔在布料上清晰划样。
排版与划样
01
03
02
检查裁片质量,确保无破损、变形或色差等问题。
裁片检验
04
缝制工艺执行标准
缝制前准备
缝制过程控制
部件组装
缝制后检验
检查缝纫设备,确保针、线、梭等配件完好;选择合适的缝纫线迹和针距。
按照工艺单要求进行缝制,确保缝制线路平直、针迹均匀;注意缝制过程中的松紧度调整,避免皱褶或紧绷现象。
按照规定的顺序和工艺要求组装各部件,确保部件拼接准确、对称。
检查缝制成品质量,确保无漏缝、跳针、断线等问题。
整烫前准备
整烫操作
检查熨烫设备,确保温度、湿度等参数适宜;准备熨烫辅料,如垫布、烫台等。
按照工艺要求进行整烫,确保衣物平整、线条流畅;注意不同面料的熨烫温度和方式,避免缩水、变形等问题。
整烫与包装流程
成品检验
检查整烫后的成品质量,确保无熨焦、熨痕等问题;检查尺寸是否符合要求,确保成品符合标准。
包装与储存
将成品进行折叠、包装,确保外观整洁、无褶皱;放置于干燥、通风的仓库中,避免受潮、霉变等问题。
02
设备操作规范
缝纫机调试与维护
调整缝纫机针脚、线张力、压脚压力等参数,确保缝纫质量。
调试
定期清洁缝纫机,更换损坏的部件,保持设备良好状态。
维护
熟练掌握缝纫机的操作技巧,如直线缝、曲线缝等。
操作
裁床设备安全操作
裁床设备
包括裁剪刀、裁床等,使用前检查设备是否完好。
01
操作规范
按照裁床设备的操作规程进行操作,确保安全。
02
注意事项
在裁剪过程中,注意保护手部安全,避免伤害。
03
熨烫设备温控标准
注意事项
在熨烫过程中,注意保护衣物,避免烫焦或损坏。
03
掌握熨烫设备的操作技巧,如平烫、压烫等。
02
操作规范
温度控制
根据面料特性设定合适的熨烫温度,避免面料变形。
01
03
质量控制体系
半成品检验要点
尺码准确度
缝制品质
疵点控制
辅料检查
检查裁剪后的衣片、半成品部件的尺寸是否符合要求。
检查裁片拼接、缝边处理、扣眼、纽扣等部位的工艺质量。
检查面料、里料是否存在色差、污渍、破损等疵点。
检查拉链、纽扣、商标等辅料的品质及缝制牢固度。
成品缺陷分级标准
如轻微色差、轻微线头、轻微污渍等,不影响穿着效果。
轻微缺陷
如明显色差、断线、扣眼不正等,影响穿着效果和美观度。
中等缺陷
如严重色差、破损、尺寸偏差过大等,影响穿着功能和舒适性。
严重缺陷
质量追溯系统应用
原料追溯
通过标签、标识等方法,实现面料、辅料的来源追溯。
01
生产过程追溯
记录裁剪、缝制、检验等生产过程中的关键信息,实现生产过程的追溯。
02
质量问题追溯
针对成品缺陷,能够迅速追溯到生产环节和责任人,及时采取纠正措施。
03
04
成本控制管理
物料损耗计算方法
物料损耗控制与改进
针对物料损耗的原因,制定相应的控制措施和改进方案,以降低物料成本。
03
通过实际用量与标准用量的对比,计算出物料损耗率,以便及时发现和解决物料浪费问题。
02
物料损耗率计算
物料损耗定义与分类
明确物料损耗的概念,将其分为正常损耗和非正常损耗,并分别制定相应的计算方法。
01
工时效率优化策略
通过对生产工艺流程的优化,减少不必要的工序和等待时间,提高生产效率。
工艺流程优化
操作技能培训
工时利用率评估
加强员工操作技能培训,提高员工熟练程度和工作效率,减少因操作不当导致的工时浪费。
定期对工时利用率进行评估,分析工时浪费的原因,并采取相应的措施进行改进。
明确生产过程中涉及的能源消耗种类,并建立相应的统计体系,确保数据的准确性和可靠性。
能源消耗监控指标
能源消耗种类与统计
根据历史数据和生产实际情况,制定合理的能源消耗定额,作为能源消耗监控的依据。
能源消耗定额制定
对能源消耗进行定期分析,找出能源消耗高的环节和原因,并采取相应的措施进行改进,以降低能源消耗成本。
能源消耗分析与改进
05
安全生产规范
熟知设备性能
在使用前必须熟悉设备的性能、结构、操作规程和保养方法。
安全防护措施
检查并佩戴好安全防护用品,如手套、口罩、耳塞等。
操作规范
按照设备操作规程进行操作,严禁超负荷、超速度、超温度等违规操作。
设备保养
定期对设备进行保养,保持设备清洁、润滑,及时维修故障。
设备操作安全守则
消防应急处置流程
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