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创建“无泄漏工厂”的成功实践

1统一思想、责任落实到位是开展工作的前提

公司自2000年成立至今已有十年，随着公司生产设备使用年

限增长，设备缺陷、老化和故障现象呈上升趋势，影响生产设备的利

用效率。为将创建工作落实到实处，公司成立了由总经理任组长，

设备分管领导为副组长，各相关部门、车间分管设备主任为成员的创

建“无泄漏工厂”工作领导小组，为创建活动提供了组织保障。物

资与设备管理部作为活动发起和设备管理部门，《创建“无泄漏工

厂”实施方案》、《计划实施推进表》、《无泄漏工厂管理制度》和

《设备、管网密封管理办法》等一系列指导性文件，为公司创建工

作明确了方向。公司九个生产车间全部成立了“创建‘无泄漏车间

”小组，编制了实施方案和实施计划，做到责任分工明确，思想统

一、行动一致。

活动之初，公司组织“创建‘无泄漏工厂”专场知识宣讲，培

训车间基层骨干，带动创建工作有效进行，把创建无泄漏工厂与推动

降本增效、提高设备管理水平和环境综合治理相结合，全面还原设备

本色，减少设备和管线跑、冒、滴、漏现象，实现密封点泄漏率控制

达标要求。公司在整个创建工作过程中做到了有组织、有计划、有

检查、有落实、有总结，形成了一把手全盘抓、分管领导具体抓、其

它领导协助抓、各职能部门齐抓共管，一级抓一级、一级对一级负责

的创建工作机制，确保了创建

工作有效开展。

2认真做好创建基础工作

2.1建立设备、管线密封泄漏点台帐和档案按照《创建“无泄

漏工厂”实施方案》的相关要求，各车间在创建工作前期组织专业技

术人员对对全厂设备台账、性能、分布等情况进行复核，逐台、

逐线对全公司生产现场泄漏状况进行全面、彻底的清查，绘制设备、

管线泄漏点控制图和示意图，摸清设备的泄漏点情况，建立了泄漏

点和东京密封点台账，为“无泄漏工厂”泄漏率指标控制和考核提

供了可靠的依据，为开展创建工作打下了坚实的基础。

2.2建立制度和奖惩办法，完善标准，严格贯彻执行公司在相

关制度制定和执行过程中，把创建工作纳入部门和车间月度设备管

理日常工作，与绩效管理考核挂钩。各车间结合自身实际，制订了

相应的定期检查考核制度，严格执行。

同时，物资与设备管理部将创建无泄漏工厂纳入设备日常管理

范围，每星期一次不定期进行检查，有通报、有整改措施和检查信息

通报，及时总结创建“无泄漏工厂”中的新经验和典型事迹。对存

在困难和问题研究制订整改方案并及时处理，要求各车间每周进行

一次自查自纠，做到有检查、有措施整改通知和实施

对岗位操作工进行自觉遵守设备操作规程的教育，精心操

作、精心维护设备，避免人为造成设备“泄漏”隐患。广泛开展岗位

练兵活动，让设备操作者和维修人员达到“三好”（对设备管好、

用好、修好）和“四会”（对设备会使用、会保养、会检查、会排除

故障）要求。

公司积极开展各车间之间的竞赛活动，“无泄漏工厂”创建领

导小组负责竞赛活动的检查、考核、表彰、奖励；公司创建组委会负

责全公司创建活动的指导、检查、审核、评比、表彰。年中进行综合

考评，对年度“无泄漏工厂”创建活动中表现突出的优胜单位和个

人将推荐进行评选表彰。

3抓住关键环节，全面开展设备、管网泄漏和隐患自查自纠治

理现场脏、乱、差是公司“创建无泄漏工厂”的关键环节和长期任

务。公司多次提出要还原设备本色，治理现场跑冒滴漏。各车间积

极行动，制定设备泄漏、隐患治理整改措施并付诸实施。

供电车间结合一期220KV开关站运行多年受环境污染较严重的

实际情况，对9个间隔一次开关设备的金属构件，进行了全面的

防腐刷漆；电解一、二车间有计划地安排生产作业，分别对16台多

功能天车和4台阳极提升框架进行清扫、防腐、刷漆，还原设备本

色的同时也展现了电解车间对外窗口的形象；公用车间对6台空压

机、3台冷干机、冷却塔、压缩空气主管路、压力容器罐等进行了

认真防腐喷漆工作；铸造车间对5台铝液混合炉、4台桥式天车、

4台20Kg铸造机、两套铸造循环水和冷却塔设备等进行清洗、喷

漆、定期保养工作；供料净化车间对管辖的固定设备（除尘净化设

备、浓相输送设备、压力容器等）、桥式起重天车实施了自主清洁保

养工作。

与此同时，电解车间加强了对槽盖板操作和维护管理，减少

了电解槽