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注塑行业安全培训演讲人：日期:

CATALOGUE目录01行业安全概述02设备安全规范03操作安全流程04个人防护装备05应急处理预案06安全管理体系

01行业安全概述

注塑生产安全基本概念注塑生产安全定义注塑生产安全是指在注塑加工过程中，确保人员、设备、材料和环境免受伤害或损失的状态。注塑生产安全的重要性注塑生产安全的目标注塑生产涉及高温、高压、高速运转等危险因素，一旦发生事故，后果往往十分严重，因此注塑生产安全至关重要。通过科学的管理和有效的安全措施，消除注塑生产过程中的危险因素，保障人员和设备的安全。123

包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等相关法律法规，明确了注塑企业的安全生产责任和义务。行业安全法规与标准国家法规如《注塑安全操作规程》、《注塑机安全使用标准》等，为注塑生产提供了具体的安全操作指导和规范。行业标准结合国家法规和行业标准，制定符合本企业实际情况的安全生产规章制度和操作规程。企业规章制度

典型事故案例分析某注塑企业因员工违规操作，导致注塑机压伤手指。事故原因包括员工安全意识淡薄、安全操作规程不完善等。事故案例一某注塑企业因设备老化、维护不及时，导致注塑机漏电，引发火灾。事故原因包括设备安全管理不到位、隐患排查不及时等。事故案例二某注塑企业因通风不良，导致员工长期吸入有害气体，患上职业病。事故原因包括职业卫生管理不到位、员工个体防护不足等。事故案例三

02设备安全规范

注塑机结构安全要求机器稳定性电气系统安全安全防护装置液压系统安全注塑机必须安装在坚固的地面上，并确保机器的稳定性，防止操作时发生倾斜或倒塌。注塑机必须配备有效的安全防护装置，如安全门、安全杆、紧急停止按钮等，以防止员工在操作过程中受伤。注塑机的电气系统必须符合国家安全标准，电线、电缆等应完好无损，防止触电事故发生。注塑机的液压系统必须保持正常工作状态，油箱、油管等应无泄漏，压力控制装置应灵敏可靠。

每天开机前必须对注塑机进行全面检查，包括机器各部位是否紧固、润滑是否良好、电气系统是否正常等。注塑机必须按照制造商的维护计划进行定期保养，包括更换润滑油、清洗油箱、检查电气元件等。针对注塑机易损部位和常见故障，制定预防性维修计划，提前更换或修理可能损坏的零部件。建立完善的设备维护记录，对每次检查、维修和故障处理进行详细记录，以便分析设备性能并优化维护计划。设备日常检查与维护日常检查定期维护预防性维修记录与分析

异常停机故障处理初步诊断01当注塑机出现异常停机时，操作人员应首先根据机器显示的信息和异常声音进行初步诊断，判断故障原因。安全停机02在确保人身安全的前提下，按照安全操作规程将注塑机停机，断开电源并挂上“禁止合闸”警示牌。排查故障03根据初步诊断结果，逐一排查可能的原因，如电气故障、液压故障、机械故障等，并采取相应的处理措施。恢复生产04故障排除后，按照正常程序重新启动注塑机，并进行必要的测试，确认设备恢复正常后再投入生产。同时，应及时总结经验教训，避免类似故障再次发生。

03操作安全流程

标准化操作步骤分解操作前检查检查注塑机的各个部件是否正常，包括电气控制系统、液压系统、模具等。确保注塑机处于安全状态。操作过程控制操作后维护按照注塑成型工艺要求，正确设置注塑机的参数，如温度、压力、速度等。确保操作过程中的稳定性和安全性。完成注塑后，及时清理注塑机模具和周围环境，关闭电源和液压系统，确保注塑机的清洁和保养。123

高温高压防护措施高温防护注塑过程中会产生高温，操作人员应穿戴高温防护服、手套、头盔等防护用品，避免高温烫伤。01高压防护注塑机工作时会产生高压，操作人员需保持安全距离，不得触摸注塑机的运动部件和模具，以免发生意外事故。02

确认模具与注塑机匹配，检查模具的完好性和安装附件的可靠性。模具装卸安全规范模具安装前检查使用正确的工具和方法进行模具的安装和调试，确保模具安装牢固，避免模具松动或损坏。模具安装操作在拆卸模具前，确保注塑机已关闭并处于安全状态。使用合适的工具和方法拆卸模具，避免模具损坏或人员受伤。模具拆卸操作

04个人防护装备

防护器具分类与使用安全帽、防护头套，用于防止撞击、飞溅物等头部伤害。头部防护眼部防护呼吸防护手部防护护目镜、面罩，用于防止塑料飞溅、化学物质等对眼睛的伤害。防尘口罩、活性炭口罩，用于防止塑料粉尘、有害气体等对呼吸系统的伤害。防滑手套、耐高温手套，用于保护手部皮肤，防止烫伤、划伤等。

装备检查与保养标准定期检查对所有防护装备进行定期检查，确保其完好、有效。01损坏更换一旦发现防护装备有破损、磨损，立即更换。02清洁保养使用后应及时清洗、保养，确保装备干净、整洁，不影响使用效果。03存放要求防护装备应存放在干燥、通风、避光的地方，避免受潮、变形或损坏。04

需穿戴防噪音耳塞、防