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干货QE品质工程师核心技能
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汇报人：稻小壳
目录
01
技能概览
02
专业技能
04
沟通协调
05
持续改进
03
工具应用
技能概览
PART01
QE工程师角色定位
QE工程师负责监控产品开发流程，确保质量标准得到遵守，预防缺陷产生。
质量保证的守护者
QE工程师通过数据分析和流程优化，推动产品和服务的持续改进，提升整体质量。
持续改进的推动者
作为技术与管理之间的纽带，QE工程师需要与多个部门协作，确保信息准确无误地传达。
跨部门沟通的桥梁
在产品开发过程中，QE工程师识别潜在风险，制定应对措施，减少项目失败的可能性。
风险管理的专家
01
02
03
04
质量管理基础
了解ISO9001等国际质量管理体系标准，掌握建立和维护质量管理体系的方法。
质量管理体系
学习并应用PDCA（计划-执行-检查-行动）等持续改进工具，推动质量持续提升。
持续改进方法
运用统计学原理进行过程控制，如控制图、过程能力分析，确保产品和服务质量稳定。
统计过程控制
专业技能
PART02
质量控制方法
利用统计工具监控生产过程，及时发现并纠正偏差，确保产品质量稳定。
通过分析潜在故障模式及其影响，评估风险并采取措施预防质量问题的发生。
统计过程控制（SPC）
故障模式与影响分析（FMEA）
风险管理与预防
通过流程图和故障树分析等工具，识别项目中潜在的风险点，为预防措施提供依据。
风险识别
运用定性和定量分析方法，评估风险发生的可能性和影响程度，确定风险优先级。
风险评估
制定风险应对计划，包括风险规避、减轻、转移或接受等策略，以降低风险影响。
风险应对策略
根据风险评估结果，实施相应的预防措施，如增加测试频次、改进设计或培训员工。
预防措施实施
产品测试与分析
制定详尽的测试计划，明确测试目标、范围、方法和资源，确保测试活动有序进行。
测试计划制定
01
收集测试数据，运用统计学和分析工具进行深入分析，撰写测试报告，为决策提供依据。
数据分析与报告
02
标准制定与执行
应用统计学原理监控生产过程，通过控制图等工具预防缺陷，确保产品质量稳定。
统计过程控制（SPC）
系统性地评估产品设计或制造过程中可能出现的故障，提前采取措施降低风险。
故障模式与影响分析（FMEA）
工具应用
PART03
统计过程控制工具
编写详尽的测试用例，确保覆盖所有功能点，以发现潜在的产品缺陷。
测试用例设计
利用统计工具分析测试结果，撰写清晰的测试报告，为产品改进提供依据。
数据分析与报告
质量管理软件应用
通过流程图和故障树分析，识别产品开发和生产过程中的潜在风险点。
风险识别
01
02
03
04
运用FMEA（故障模式与影响分析）等工具，评估风险发生的可能性和严重性。
风险评估
制定应对措施，如设计冗余、质量控制点设置，以降低风险对产品质量的影响。
风险控制策略
实施定期检查和维护计划，预防设备故障和生产中断，确保生产流程的稳定性。
预防性维护
数据分析与报告工具
了解ISO9001等国际质量管理体系标准，掌握建立和维护质量管理体系的方法。
质量管理体系
01
运用统计工具如控制图、直方图等，对生产过程进行监控，确保产品和服务质量稳定。
统计过程控制
02
学习并应用PDCA（计划-执行-检查-行动）循环，推动组织持续改进和优化流程。
持续改进方法
03
故障模式与影响分析(FMEA)
QE工程师负责制定和执行质量标准，确保产品符合行业和公司规定的质量要求。
01
他们分析现有流程，识别瓶颈，推动改进措施，以提高效率和减少缺陷。
02
QE工程师通过确保产品和服务质量，直接关系到客户满意度和公司声誉。
03
他们与研发、生产等部门紧密合作，确保质量目标与公司整体战略一致。
04
质量保证的守护者
流程优化的推动者
客户满意度的维护者
团队合作的协调者
沟通协调
PART04
跨部门沟通技巧
测试用例设计
编写详尽的测试用例，确保覆盖所有功能点，以发现潜在的产品缺陷。
数据分析与报告
运用统计学方法分析测试结果，撰写清晰的测试报告，为产品改进提供依据。
客户关系管理
运用统计学原理监控生产过程，通过控制图等工具预防缺陷，确保产品质量稳定。
统计过程控制（SPC）
系统性地评估产品设计或制造过程中可能出现的故障，提前采取措施降低风险。
故障模式与影响分析（FMEA）
内部团队协作
质量保证的守护者
QE工程师负责制定和执行质量标准，确保产品符合行业和公司规定的质量要求。
客户满意度的维护者
他们关注客户反馈，确保产品和服务满足客户需求，提升客户满意度。
流程优化的推动者
风险管理的专家
他们分析现有流程，识别瓶颈，推动改进措施，以提高效率和减少缺陷。
QE工程师通过风险评估和预防措施，确保产品开发过程中潜在问题得到妥善管
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