化工搪瓷设备技术参数及其使用规范标准.docx

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搪瓷反响釜

搪瓷反响釜技术参数

公称容积实际容积

换热面积

设计压力 重量

规格

〔L〕

〔L〕

〔m2〕

〔MPa〕

kg

500L

500

588

2.6

0.4/0.6

1104

1000L

1000

1245

4.5

0.4/0.6

2085

1500L

1500

1714

5.8

0.4/0.6

2550

2025L

2025

2179

7.2

0.4/0.6

2782

3000L

3000

3380

9.3

0.4/0.6

4068

5000L

5000

5435

13.4

0.4/0.6

5724

搪瓷，它其实是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属结实结合在一起的一种复合材料。它主要有两个组成局部：搪瓷用的金属材料和瓷釉〔无机玻璃质材料〕。

1、搪瓷用的金属材料

搪瓷用的金属材料主要有钢材、铸铁、铝材、铜材和不锈钢。搪瓷用钢材〔主要是钢板〕一般是指低碳钢钢板，即含碳量较底的钢板〔一般≤0.08%〕，这是用于容积式热水器内胆的主要材料。由于它的化学组成成分、内部微观组织构造〔金相构造〕、外表状况及力学性能对搪瓷的质量起着重要的作用，因此，目前市场上较大的热水器生产厂家均承受宝钢或武钢生产的搪瓷用钢板，以保证内胆的搪瓷质量。

搪瓷用铸铁是指含碳量在2.11%以上的铁碳合金〔小于2.11%的铁碳合金叫钢〕，它主要用于生产卫生洁具〔浴缸〕、化学器械、炊具、下水管道等。

用于搪瓷的铝材主要是纯铝和铝镁合金。用于搪瓷的铜材主要有紫铜〔即纯铜〕、黄铜〔铜-锌合金〕和青铜〔铜-锡合金〕，其中以紫铜和黄铜应用最为广泛，比较有代表性的铜搪瓷制品—景泰蓝就是以紫铜为基材制成的铜搪瓷制品。不锈钢，一般都能进展涂搪，但由于不锈钢抗氧化的力量较强，所以需要用特别的搪瓷瓷釉，同时因加工本钱较高，现在较少承受此种方案。

2、瓷釉〔无机玻璃质材料〕

用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大类：矿物原料、化工原料和色素原料。

矿物原料，是瓷釉的主要成分，占有较大比重的含量〔因国内外不同的生产厂家而不同〕。它主要包括：石英〔主要成分是二氧化硅－SiO2〕、长石〔碱金属或碱土金属的硅酸盐，常用钾长石－K2OAl2O36SiO2〕、粘土〔含水的铝硅盐矿物，主要为Al2O36SiO2和结晶水〕。

化工原料是瓷釉的关心组成局部，它主要包括：硼砂〔Na2B4O710H2O〕、硝酸钠

〔NaNO3〕、纯碱〔Na2CO3〕、碳酸锂〔Li2CO3〕、碳酸钙〔CaCO3〕、氧化镁〔MgO〕、氧化锌〔ZnO〕、二氧化钛〔TiO2〕、氧化锑〔Sb2O3〕、二氧化锆〔ZrO2〕、氧化钴〔CoO〕、氧化镍〔NiO〕、二氧化锰〔MnO2〕、氧化铁〔Fe2O3〕等等。

色素原料是指用于装饰瓷釉颜色的材料。共分有：黑色、蓝色、褐色、灰色、绿色、粉红色、白色、黄色等8种。

瓷釉的制作是将上述的三种原料依据肯定的比例〔随着生产厂家的不同而不同〕，经过1200℃左右的高温熔融，并经过急剧的冷却成粒状或片状的硼硅酸盐玻璃质。它依据工艺性能分为底釉、面釉、边釉和饰花釉；依据基体材质的不同分为钢板釉、铸铁釉、铜搪瓷釉、铝搪瓷釉、不锈钢瓷釉。

搪瓷在金属外表涂覆一层或数层瓷釉，通过烧成，两者发生物理化学反响而结实结合的一种复合材料。旧称珐琅。有金属固有的机械强度和加工性能，又有涂层具有的耐腐蚀、耐磨、耐热、无毒及可装饰性。搪瓷起源于玻璃装饰金属。古埃及最早消灭，其次是希腊。6世纪欧洲嵌丝珐琅、剔花珐琅、浮雕珐琅、透光珐琅、画珐琅相继问世。8世纪中国开头进展珐琅，到14世纪末珐琅技艺日趋成熟，15世纪中期明代景泰年间的制品尤为著称，故有景泰蓝之称。19世纪初，欧洲研制出铸铁搪瓷，为搪瓷由工艺品走向日用品奠定了根底，但由于当时铸造技术落后，铸铁搪瓷应用受到限制。19世纪中，各类工业的进展，促使钢板搪瓷兴起，开创了现代搪瓷的纪元。19世纪末～20世纪上半叶，各种不同性能瓷釉的问世，钢板及其他金属材料的推广运用，耐火材料、窑炉、涂搪技术的不断更，加快了搪瓷工

一、搪玻璃设备技术标准性能

1、许用压力：

注：罐内压力依据合同规定而有所不同。

2、许用温度：搅拌容器使用温度0℃至200℃，贮罐容器使用温度0℃ 至

150℃；设备耐温差急变性，冷冲击：110℃ 热冲击：120℃。搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进展。

3、搪玻璃层厚度：搪玻璃设备的搪玻璃厚度在0.8－2.0mm；搪玻璃设备附件的玻璃层厚度在0.6－2.3mm。

4、耐电压：搪玻璃具有良好的绝缘性，玻璃层在规定的厚度内，用20KV高频电火花检查玻璃层时，工作面不导电。

5、耐腐蚀性：能耐各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱的腐蚀