混凝土裂缝的成因及施工处理策略.docxVIP

0引言

在现代建筑施工工程中，钢筋混凝土作为极为常见的建筑材料，被广泛应用在各种建筑施工领域，对各种施工质量有着至关重要的影响。据不完全统计，许多建筑工程施工出现质量问题，大多是混凝土裂缝所致。为此，要想提高建筑施工质量，就要对建筑施工中产生混凝土裂缝的原因进行分析，在施工过程中采用科学合理的预防措施，防止施工的建筑物出现裂缝，并对已产生的裂缝及时进行修补处理。

1建筑混凝土裂缝产生的原因

1.1温度和湿度造成的影响

在混凝土浇筑后的凝结过程中，由于自身水化反应，混凝土会向外放出热量，而混凝土材料自身导热的效果并不理想，这就导致很多热量和细小气泡在混凝土内部无法排出，当混凝土内部温度逐渐升高，由于热胀冷缩，混凝土表面就会产生拉应力，混凝土抗拉能力较弱，就容易导致表面出现裂缝。再加上混凝土凝固之后，内部温度会下降，由于外部混凝土已经凝固，会制约混凝土的收缩，内部就会产生拉应力。如果在冬、夏两季进行施工，由于天气昼夜温差的影响，会让混凝土表面受到更大的应力，很容易就让拉应力超过了混凝土的最大抗裂能力，如果在施工结束后对养护工作没有做到位，易导致混凝土出现裂缝。如果混凝土内部湿度变化较小，而表面受到高温水分快速蒸发，也会导致混凝土出现开裂的现象。

1.2施工管理不到位

建筑工程施工过程中混凝土出现裂缝问题，其中一个主要的因素是缺乏混凝土浇筑施工时严格的现场管理。一方面，现场管理人员麻痹大意，不够重视。由于混凝土现场浇筑施工是所有建筑工程施工企业必备技能，往往会因此而产生管理疏忽，认为没必要现场盯着或者做技术指导，从而导致施工现场管理的缺失。另一方面，施工作业人员未按照混凝土浇筑工艺标准执行。在施工过程中，为加快进度，通常会出现抢注、快注的现象，忽略了混凝土固有的初凝、终凝时间特性，导致混凝土凝固时间不够或者浇筑方量不足等问题。

1.3混凝土生产及浇筑过程控制不严格

混凝土生产和浇筑大多要依靠大量机械设备。在生产混凝土前，需要通过试验确定最佳配比，做好搅拌工作的严格控制，才能保证混凝土原材料的质量。在混凝土生产阶段，投料顺序、搅拌时间等都是控制的重点。在浇筑阶段，有的工作人员没有将各项操作技术充分落实，导致浇筑和振捣等工作存在一定不足，降低了混凝土浇筑技术的应用价值。可见，在混凝土施工中，要提高对混凝土生产和浇筑技术的优化。

1.4混凝土养护不到位导致的裂缝

针对建筑工程中混凝土结构来说，若没有采取合理措施进行养护，这将会导致混凝土性能降低，情况严重时将会引起裂缝。从大量的实际调查经验可以发现，在建筑工程中的混凝土浇筑作业完成后，施工人员未及时采取相应措施进行养护，若养护不合理，将会引起裂缝，从而破坏建筑工程，导致其无法满足应用需求。

2处理混凝土裂缝的常用方法

对混凝土的施工工艺以及产生裂缝的一些原因进行分析，从而找到病灶，有针对性地采取预防措施和有效的修补技术，以达到最好的修补效果，最大限度地保护和维护建筑结构的稳定。目前，我国建筑混凝土结构施工技术已具备一定的施工能力，并且总结出了一些有效的裂缝处理技术，对维护建筑结构稳定具有一定的实用功效。

2.1置换修补技术

置换修补处理技术也是常用的混凝土结构裂缝修补工艺，主要适用于裂缝严重，以及局部混凝土失效的情况。顾名思义，置换法就是用新的修补材料替换掉破损的区域。混凝土置换法修补工艺，首先是剔除裂缝区域的部分混凝土，然后进行表面打毛处理，再用高压水枪清洗，残留物质处理干净后，将新的混凝土材料填充到裂缝中进行修补处理。置换法修复虽然效果好，但操作工艺烦琐，修复周期略长，施工时要考虑到施工进度的问题。

2.2表面修补法

对于对承载力没有影响的表面缝隙，在处理操作时需要优先选择表面修补法，它比较适用于裂缝宽度小于0.2mm的裂缝，当然对于一些大面积的细缝也可以进行防漏和防渗处理工作。（1）表面涂抹水泥砂浆。应沿裂缝位置进行凿毛处理，必要时还需要凿除成凹槽形式，一般深度控制在1.5cm～2.0cm范围内，宽度控制在15cm～20cm范围内；然后清扫凹槽保持干净、湿润、不积水状态，进而分三层涂抹水泥砂浆（1：2），涂抹后的总厚度以1.8cm为宜，表面应平整密实。此外，在工程实践过程，还需要掺加1%～3%的氯化铁防水剂，有利于增强防水作用和修复功能。（2）表面凿槽嵌补。该类型的缝补工作需要沿着混凝土的裂缝凿出一条深槽，而且在槽内放入水泥砂浆，环氧胶泥，沥青油膏等产品，并在最上层做一层水泥砂浆保护层。混凝土裂缝槽内应该保持干净、整洁、平整，如果存在不平整的情况，就需要先用水泥砂浆填补，等到槽内干燥之后再进行导渗和烘干，具备干作业条件后进行修补。施工时应先在表层做一层基层处理（一般采用素水泥或胶泥材料），然后将胶泥、沥青或砂浆等嵌补材料均应填入槽内，确保充分地