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碳酸化原理

碳酸化实际上就是将二氧化碳溶解到饮料中的过程。碳酸化程度直接影响产品的质量，是碳酸饮料生产中的重要步骤。

一、碳酸化原理

一、碳酸化原理碳酸化是在压力的作用下，将二氧化碳气与水混合，化合成碳酸的过程，其反应式为：CO2+H2O→H2CO3

二、影响CO2溶解度的因素

1.温度和压力二、影响CO2溶解度的因素在碳酸饮料生产中，二氧化碳与水混合的压力通常控制在10MPa以下。当温度一定时，气体的溶解度仍服从亨利定律和道尔顿定律，即二氧化碳的溶解度与二氧化碳的分压成正比，该压力越大，溶解度越大。当压力一定时，二氧化碳在水中的溶解度随温度的降低而增大，随温度的升高而降低。因此，在碳酸化时，尽可能保持低温，生产中饮料碳酸化的温度一般采用2～5℃。

二、影响CO2溶解度的因素2.气体和液体的接触面积和接触时间二氧化碳气体和液体接触的表面积越大，其溶解度越大；在面积不变的情况下，二氧化碳气体和液体接触的时间越长，其溶解度越大。

二、影响CO2溶解度的因素3.空气的影响水、糖浆中空气的存在会降低二氧化碳的溶解度。二氧化碳中的杂质（空气）能阻碍二氧化碳的溶解。

二、影响CO2溶解度的因素4.液体中存在的溶质的性质溶质不同，对二氧化碳的吸附程度不同。水比含糖或含盐的水更容易溶解二氧化碳；当饮料中含有胶体物质时，可提高其溶解度。

三、碳酸化的方式与系统

碳酸化是在一定的气体压力和液体温度下，在一定的时间内进行的。三、碳酸化的方式与系统要求：尽量扩大气液两相接触面积降低液温和提高二氧化碳压力原因：单独提高二氧化碳的压力受到设备的限制；单独降低水温效率低且能耗大。采用冷却降温和加压相结合的方法。

三、碳酸化的方式与系统(一)水或调和糖浆的冷却常用的冷却方法有：水的冷却；糖浆的冷却；调和糖浆的冷却；水冷却后与糖浆混合后再冷却。

冷却装置：直接冷却间接冷却

(一)水或调和糖浆的冷却1.直接冷却直接把制冷剂通入冷却器以冷却水或混合液的冷却方式。冷却器多为排管或盘管式，直接浸没在装满水或混合液的冷冻箱中，制冷剂在管中循环，用蒸发压力控制温度，使水或混合液冷却到需要的温度范围。【注意】冷却装置进行热水或蒸汽杀菌时的安全性及对制冷剂的选择。

2.间接冷却间接冷却所用制冷剂不直接通入冷却器，而是先通入冷却介质（如盐水），再将已经冷却的冷却介质通入冷却器对水或混合液进行冷却。饮料冷却器多为板式或管式热交换器。(一)水或调和糖浆的冷却

三、碳酸化的方式与系统2.水或混合液的碳酸化根据碳酸化所依附的主要条件，水或混合液的碳酸化，可分为：低温冷却吸收式；压力混合式。

(二)水或混合液的碳酸化1.低温冷却吸收式二次灌装工艺中把进入汽水混合机的水预先冷却至4℃左右，在0.441MPa下进行碳酸化；一次灌装工艺中则把已经脱气的糖浆和水的混合液冷却至16～18℃，在0.784MPa下与CO2混合。

(二)水或混合液的碳酸化1.低温冷却吸收式---缺点ABCD制冷量消耗大冷却时间长含气量不足生产成本高

(二)水或混合液的碳酸化1.低温冷却吸收式---优点冷却后液体的温度低；可抑制微生物生产繁殖；设备造价低。

2.压力混合式采用较高的操作压力来进行碳酸化。

(二)水或混合液的碳酸化压力混合式优点：酸化效果好；节省能源；降低成本；提高产量。压力混合式缺点：设备投资大。

（三）碳酸化系统碳酸化系统一般是由调压站、水冷却器、混合机组成。

(三)碳酸化系统二氧化碳气调压站是将二氧化碳气的压力调节到混合机所需压力的设备。在生产中最常用的是液体二氧化碳，当打开贮罐阀门时二氧化碳立即气化，其压力可达7.8MPa。最普通的调压站只用一个降压阀，通过可调节的降压阀就可把二氧化碳气的压力调节到混合机所需要的压力。当二氧化碳不需净化时，必须经调压站才能送往混合机。1.二氧化碳气调压站

对于工业副产品的二氧化碳，即使纯度能达到99%，也还带有少量的有机杂质并伴有异味，如发酵碳酸气会有酒精味等。图3-4二氧化碳净化处理流程示意图1.二氧化碳气调压站

图3-4二氧化碳净化处理流程示意图

图3-4二氧化碳净化处理流程示意图钢瓶中的二氧化碳经减压阀减压至一恒定的压力后，输送至活性炭过滤器。为了使二氧化碳均匀地通过过滤介质活性炭，二氧化碳由过滤器底部经过一多孔管分散开来。

图3-4二氧化碳净化处理流程示意图过滤后的二氧化碳由过滤器上部的出口，经管道至高锰酸钾洗涤器。二氧化碳由洗涤器底部进入，经多孔管分散，再通过一定浓度的高锰酸钾溶液，最后从洗涤器上部出口送至混合器使用。也可将高锰酸钾溶液用泵加压，在洗涤器内由上而下喷成雾状与二氧化碳充分接触，洁净的二氧化碳再经过一次清水冒泡和脱水处理即可。

(三)碳酸化系统2.水冷却器水冷却器主要将水温降到碳酸化所需要的温度。目前多采用板式