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摘要
论文对塑件的成型工艺进行了可行性分析,介绍了该零件的模具设计流程,给出了模具结构与设计要点,同时对注塑机的各项参数进行严格校核以及模具相关结构的重要参数进行分析。综合多方面因素进行分析、比较,在多种可行性设计方案中选择最优设计方案,以实现产品的顺利顶出,保证产品的自动化生产,节省材料,提高生产效率。
关键词:抽芯机构;分型面;直点浇口
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ABSTRACT
Thesisonplasticpartsmoldingprocessfeasibilityanalysis,introducesthedesignprocessofthemoldparts,givesthemoldstructureanddesignelements,whiletheparametersoftheinjectionmoldingmachinewillbeanimportantparameterstrictcheckingandmoldrelatedstructuresAnalyse.Comprehensivevarietyoffactorstoanalyze,compareandchoosetheoptimaldesigninavarietyoffeasibilitydesign,inordertoachieveasmoothtopproducts,automatedproductiontoensureproduct,materialsavings,improveproductionefficiency.
Keywords:partingsurface;corepullingstraightpointgate
目录
TOC\o1-3\h\z\u摘要 i
ABSTRACT ii
目录 iii
1绪论 1
1.1选题依据及意义 1
1.2中国模具工业概况 1
1.3存在问题和主要差距 4
1.4本次设计的意义 4
2塑件的工艺分析 6
2.1塑件 6
2.2PP的成型特性 7
2.3PP的工艺参数 8
2.4工艺分析 9
3拟定模具结构形式 10
3.1分型面的确定 10
3.2确定型腔数目和排列方式 10
4.1.主流道设计 12
4.2分流道设计 12
4.3浇口的设计 12
5.2成型零件钢材选用 14
5.3动模的大小 14
5.4主要成型零件的工作尺寸的计算 15
5.5成型零件的结构示意图 15
6推出机构的设计 17
6.1推出机构设计应遵循以下原则 17
6.2脱模力 17
6.3推板的结构的设计 17
6.4推出形式的确定 18
6.5侧抽芯的设计 18
7模架的确定 19
8注塑机的校核 20
8.1最大注射量的校核 20
8.2注射压力的校核 20
8.3其他部分尺寸校核 20
9导向机构的设计 21
9.1导向总体设计 21
9.2导柱设计 21
9.3导套设计 21
总结 23
致谢 24
参考文献 25
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1绪论
1.1选题依据及意义
在大四外出实习工作期间,通过在车间实践、资讯师傅及老师的辛勤指导下对注塑模具有了更近一步的认识。基于以上的种种,我以塑料餐具盖体为塑件,进行注塑模设计。
许多模具工业产品的开发和创新以及产品质量和经济效益的提高都受到国家模具生产能力的影响,采用模具制件优点在于1、适应性强,能适于各类产品加工;2、生产效率高,能节约原材料;3、产品质量好;4、操作简单可一次成型;5、成本低效益高...基于以上优点,模具成型已成为当代生产的重要方式。而注塑模又是最普遍的一种模具生产方法,塑料成型模具中约60%为注塑模。随着社会的发展,它将发挥更加重要的作用。
1.2中国模具工业概况
中国开始使用模具和制造模具已经有很长的历史了,但是一直没有形成大规模的产业链,中国模具工业一直保持着快速发展的态势,但是取得效果却差强人意,一直发展缓慢。1984年模具工业协会成立,1987年模具被首次列入机电产品目录。自改革开放以来,人们对各种设备和轻量化的需求为模具行业提供了广阔的市场,促进了市场经济,各大企业纷纷投资建厂,生产制造模具,进而促进了模具行业的发展。市场竞争非常激烈,在不同程度上促进了各企业模具制造水平的提高。
在市场
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