管接头注塑模具设计.doc

3注射机型号的选择

注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范，因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。图3.1为注塑机的外形图。

图3.1注射机实图

3.2注射成型机的选择

通过三维软件测量知塑件体积为:

V=9.58

PVC的密度为1.385g/㎝3根据公式

得：m=13.2g

由于在的方案是一模四腔，由于塑件体积不大，浇注系统的重量可根据0.6倍塑件体积经验值来计算浇注系统的体积：

满足注射量：

式中：—额定注射量

—塑件与浇注系统凝料体积

由上可得：

==76.6

根据以上计算，可以初步选定海天注射机的型号：HTF86J/TJ。其规格参数列如表：

HTF86J/TJ

注射装置

INJECTIONUNIT

参数

螺杆直径

ScrewDiameter

mm

34

螺杆长径比

ScrewL/DRatio

L/D

21.2

理论容量

ShotSize(Theoretical)

cm3

131

注射压力

InjectionPressure

Mpa

206

合模力

ClampTonnage

KN

860

移模行程

ToggleStroke

mm

350

拉杆内距

SpaceBetweenTieBars

mm

360x360

最大模厚

Max.MoldHeight

mm

360

最小模厚

Min.MoldHeight

mm

150

顶出行程

EjectorStroke

mm

100

4模架的确定及标准件的选用

模架技术的标准，是指在模具设计中和制造中所应遵循的技术规范、基准、和准则。注塑模具的基本结构有很多相同之处，因此模具已基本实现标准化。模具的尺寸结构设计需要向国家标准模具靠拢，以使模具拥有更加全面技术信息，提高加工效率，缩短加工时间与成本。但是，适当的创新设计的产生也能促进模具行业的前进和发展，平衡好这两者之间联系，以此设计出满足塑料产品质量和使用的性能的注塑模具。因此可以依据GBT1256—2007注射模框架，最终选择CI型的模具框架，如图。

选用基本型CI型，模板周界尺寸300×350mm

定模座板厚：25mm

定模板厚：A=70mm

动模板厚:B=70mm

垫块厚度:C=90mm

动模座板厚：25mm

排气缝隙厚度为1mm

模具厚度：H模=281mm

根据以上计算，所选模架型号为龙记模架CI型CI-3030A70B70C90.

5.3浇注系统的设计

注射系统是高温熔融液体承载部件，将注射机内部的流体移动到模具中的第一件事是直接连接到注射机的主通道，并且在注射过程中必须承受较大的压力。在主流道流过一定距离后，它进入分流道，直到进入型腔内部。其设计是否合理,直接影响到塑件的表观质量,其中浇注系统的几个部分结构如下图。分别是主流道、一级分流道、二级分流道、浇口和冷料井组成。一模四腔浇注系统示意图如下图所示

1－主浇道2－第一分浇道3－制品5－冷料穴是6－浇口7－第二分浇道

5.3.1主流道的设计

主流道指由注射机喷嘴出口起到分流道入口止的一段流道，它是塑料熔体首先经过的通道，且与注塑机喷嘴在同一轴线。根据选用的HTF86J/TJ型号注射机的相关尺寸得：

喷嘴前端孔径：mm

喷嘴前端球面半径：R0=12mm

根据注塑模具主流道与喷嘴的关系

R=R0+(1～2)mm(5.1)

d=d0+(0.5～1)mm(5.2)

主流道球面半径取R=14mm

主流道小端直径取d=4mm

为了便于将凝料从主流道中取出，将主流道设计成圆锥形，倾斜度为2～6度，本次注射量比较大，为了提高注射效率，将主流道倾斜度取2度。

由于主流道小端口与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道浇口套形式，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。设计采用浇口套与定位环单独分开加