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卫生巾生产工艺流程解析

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目录

CONTENTS

01

原材料选择与准备

02

核心层压合流程

03

产品成型工序

04

灭菌处理系统

05

包装自动化环节

06

成品质量监控

01

原材料选择与准备

无纺布基材分类标准

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纤维通过纺丝直接形成织物，透气性好，强度高。

纺粘无纺布

将纤维置于水中分散后，再经过湿压成型，吸湿性强，手感柔软。

湿法无纺布

通过加热使纤维粘合形成织物，柔软性好，耐高温。

热合无纺布

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通过熔融喷丝形成超细纤维，具有优异的过滤性能和阻隔性。

熔喷无纺布

04

高分子吸收材料特性

吸水树脂

高分子吸水纤维

锁水材料

透气材料

具有强大的吸水能力，能够将水分迅速吸收并锁定在内部。

纤维内部具有微孔结构，吸水后膨胀成凝胶状，有效阻挡液体渗透。

能够将吸收的水分牢牢锁定，即使在压力下也不易释放，保持干爽。

在高分子吸收材料中加入透气成分，提高材料的透气性能，避免潮湿感。

选用热熔胶、压敏胶等不同类型的背胶，满足卫生巾粘贴需求。

背胶涂布量要适中，过多会导致粘贴不牢，过少则易脱落。

离型纸要选用适当的克重，过轻会导致背胶渗透，过重则不易剥离。

剥离力要适中，既要保证卫生巾与包装材料的顺利分离，又要避免在使用过程中轻易脱落。

背胶与离型纸匹配

背胶种类

背胶涂布量

离型纸克重

离型纸剥离力

02

核心层压合流程

导流槽热压成型

设备

采用专业的热压成型设备，对原材料进行高温加热和定型。

01

原理

通过热压成型技术，将导流槽形状压制在材料上，以便更好地导流和吸收液体。

02

优点

导流槽设计合理，可有效提高产品的吸收速度和吸收量；热压成型技术可使材料更加紧密，不易变形。

03

吸收体复合工艺

选用高分子吸水材料，如聚丙烯酸钠等，具有良好的吸水性能和保水性能。

吸收体材料

将吸收体材料与导流层、表层等材料进行复合，通过粘合、压合等方式固定在一起。

复合工艺

吸收量、吸水速度、保水性能、透气性等指标均要达到标准要求。

技术指标

防侧翼定型处理

效果

防侧漏效果显著，提高了产品的使用舒适度和可靠性。

03

通过压边、包边等方式将卫生巾的侧翼进行定型处理，使其更加贴合内裤，不易侧漏。

02

方法

目的

防止卫生巾在使用过程中侧漏，保持产品的稳定性和安全性。

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产品成型工序

立体护围装配技术

选用柔软、透气、防水的材料，保证使用时舒适且能有效防止侧漏。

立体护围材料选择

立体护围结构设计

立体护围固定工艺

根据女性生理结构，设计合理的立体护围结构，确保卫生巾的贴合度和吸收性能。

采用特殊工艺将立体护围固定在卫生巾主体上，确保其在使用过程中不移位、不变形。

透气底膜复合标准

透气底膜材料选择

选用透气性好、防水性能优良的材料，保证卫生巾的干爽和透气性。

01

透气底膜复合工艺

采用先进的复合技术，将透气底膜与其他材料紧密结合，确保卫生巾的整体性能和舒适度。

02

透气底膜性能测试

对透气底膜进行严格的性能测试，确保其透气性和防水性能达到标准要求。

03

边缘超声波封合

边缘封合技术

采用超声波封合技术，将卫生巾的边缘进行封合处理，避免使用时出现漏液、松动等问题。

封合强度控制

封合质量检测

通过调整超声波的强度和封合时间，确保边缘封合的牢固度和密封性，提高产品的使用寿命。

对封合后的边缘进行严格的质量检测，确保无破损、无漏液等问题，保证产品的质量和可靠性。

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04

灭菌处理系统

环氧乙烷灭菌流程

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通过破坏微生物的细胞结构，达到灭菌效果。

环氧乙烷灭菌原理

根据产品材料、结构等因素，设定合理的灭菌温度与时间。

灭菌温度与时间

确保灭菌效果的同时，减少对卫生巾材料的损害。

环氧乙烷浓度控制

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确保产品在灭菌后，环氧乙烷残留量符合国家标准。

环氧乙烷残留量检测

04

微生物检测标准

微生物检测项目

检测方法

检测结果判定

微生物检测频率

包括细菌总数、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等。

采用国家规定的标准检测方法，如培养法、滤膜法等。

根据国家标准，判断微生物检测结果是否合格。

根据生产环境和产品特性，确定合理的检测频率。

采用紫外线、臭氧等方式进行定期消毒。

车间消毒措施

穿戴洁净工作服，戴口罩、手套等防护措施。

员工操作规范

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保持洁净、干燥、通风，避免污染。

车间环境要求

制定严格的洁净车间管理制度，确保生产环境的洁净度。

洁净车间管理

洁净车间管控

05

包装自动化环节

单片独立封装技术

每片卫生巾单独封装，避免交叉污染和受潮。

单片独立封装

采用自动化生产线进行单片独立封装，提高生产效率。

自动化生产线

选用密封性好、防潮性强的包装材料，确保产品质量。

包装材料选择

批号喷码追溯系统

批号喷码