大庆无杆举升及配套技术研究与应用.pptxVIP

大庆无杆举升及配套技术研究与应用;;随着油田开发的深入，低产液井比例逐年增加。大庆外围采油厂平均单井日产液均在4t/d以下，90%以上采用传统的抽油机举升方式，在生产运行过程中，存在以下矛盾：;杆管偏磨井作业比例高;地面维护工作量大，安全隐患多;低洼地区汛期影响正常生产;新环保法实施，环保压力增大;为了解决中低产井、定向井举升存在的问题，从简化地面设备、消除抽油杆思路出发，从“十二五”开始，通过股份公司和勘探生产分公司开题立项支持，开展了新型电动潜油柱塞泵（20m3/d）、电动潜油螺杆泵（20～60m3/d）等无杆举升技术研究，并在现场取得了一定的应用效果;无杆举升方式;;电动潜油柱塞泵举升工艺将是将直线电机、抽油泵与油管依次连接，利用动力电缆将地面控制系统变频后的电源传输给井下直线电机，直线电机动子推动与其连接的抽油泵作上下往复运动，实现原油举升;单流阀、洗井阀;;;“十二五”期间，通过电动潜油柱塞泵无杆举升技术的攻关和配套工艺完善，技术水平稳步提升，应用效果逐年提高，但仍然存在一些问题有待于进一步解决;通过电机结构优化等技术研究提高技术“适应性、可靠性”

通过铝合金电缆、低成本清防蜡、远程控制等技术研究提高技术和应用管理的“经济性”

通过在低洼区块和大斜度定向井建立示范区提高技术应用的“针对性、规模性”

;电动潜油螺杆泵;创新成果一：通过直线电机的系统优化设计，研制了举升扬程2500m电动潜油柱塞泵机组;提高动子抗弯拉强度

动子撑杆直径由18mm提高到20mm，同时提高隔环和永磁体外套表面光洁度，采用激光焊接技术使二者配合紧密，保证外体和撑杆同时受力，提高抗弯和抗拉强度;室内试验：通过室内检测平台对改进后的电机举升力性能进行检测，输出功率45kW时，举升力达到3.47吨，比改进前提升38.8%，配套Φ32mm柱塞泵理论扬程可达3000米;创新成果二：通过电机和井下螺杆泵的优化设计，研制了举升扬程1800m的电动潜油螺杆泵机组;电机工作特性测试;研制了适应1800m深井的高速、低启动扭矩螺杆泵;针对保护器端部容易沉砂造成机械密封故障???效的问题，优化结构设计，将进入保护器端部的固体颗粒排到油套环空，提高系统对出砂井的适应性;1.开发了低成本井下固体化学防蜡技术;现场试验应用135口井，从电镜对比图片可以看出：措施后油流中蜡晶核体积明显变小，呈现分散状态，晶核的结晶速度降低，进而减缓井筒结蜡速度，证明了药剂的有效性;2.优选了电加热清蜡技术;针对电缆重复利用低的问题，利用连续敷缆管代替常规的动力电缆、加热电缆、测试电缆和油管，有效防止作业施工对电缆的损伤，满足清蜡需要，提高作业效率。现场试验4口井，加热后井口出液温度可达38度以上;创新成果四：研发了井下工况实时监测和远程控制技术，实现了油井智能化管理;累计应用9口井

太东180-斜112井：

沉没压力设定为2MPa时，泵冲次自动调整为1次min-1，以2MPa沉没压力运行；当沉没压力重新设定为3MPa时，系统自动将冲次调整为0.5次min-1，保持在3MPa沉没压力运行;2.远程监控技术;创新成果五：建立了电动潜油柱塞泵检测方法，研制了电动潜油柱塞泵全工况模拟检测系统并制定了行业标准，为产品的质量控制和科研、评价等工作提供了有效手段;创新成果六：电潜柱塞泵铝合金电缆现场试验。累计开展6口井铝合金电缆现场试验，最长运转时间已超过1年，相比铜芯常规潜油电缆一次性投资可下降20%;创新成果七：研制了双作用减载泵;电动潜油柱塞泵：

目前在用233口井

平均泵深1309米，最深2500m，平均动液面1082米

平均冲次4.0次/分，平均日产液3.28t，平均泵效53.1%

与同排量抽油机相比节电53.8%

平均检泵周期683天，平均免修期743天，40口井免修期达到1000天以上;项目运行期间，针对电动潜油柱塞泵的技术特点和优势，加大了在特殊区块和井况的试验应用规模;永乐油田台9区块是国内首个整装应用电潜柱塞泵产能示范区，该区块紧邻松花江和库里泡水库，地势低洼，为松花江泄洪区，环保要求高，抽油机投产和管理难度极大。2017年6月投产以来，经受了雨季生产考验，运行平稳，节能效果显著;目前在用89口井，与抽油机举升相比：;电动潜油螺杆泵：

目前在用24口井

平均泵挂1164米，最深1802m，平均动液面749米

平均转速265/min，最大转数400r/min，平均日产液35.4t，平均