第一采油厂二氧化碳吞吐技术安全防范经验分享.pptxVIP

第一采油厂二氧化碳吞吐技术

安全防范经验分享;汇报内容;自2020年至今，为了更好地开发动用程度低，且有一定剩余储量的边底水稠油油藏，我们通过CO2吞吐工艺技术的研究与应用，累计实施CO2吞吐33井次，开井33井次，见效30井次，见效率90.9%，累计增油1.86万吨，降水12.7万方。;（二）效果评价;2、形成一体化CO2吞吐井筒注采工艺。以安全实施为原则，以最大程度降低占产时间为核心，重点结合油品性质，形成标准注采“一体化”井筒工艺，实现吞吐不动管柱注入及高效举升。;3、形成CO2吞吐标准化油井地面注入工艺。注入设备满足油区地面环境、注入压力、注入量等要求，包括储罐模块、注入模块、计量和分配模块和辅助模块，集成化程度高，单套设备最高日注100吨，碳源保障能力400吨/天；同时规范放喷流程，无焊口连接，确保放喷过程中本质安全。;汇报内容;一是充分认识CO2基本性质及其危险性，掌握其理化特性及急救措施，增强员工防范意识；二是深入研究CO2吞吐机理，总结过往经验提升选井及吞吐质量；三是结合实际，制定出CO2吞吐风险识别及应急防控“四步法”，降低吞吐过程的风险点。;（二）经验支撑，汲取兄弟油田的典型经验与教训;2、某油田闸门冻裂未遂事件经过及启示。2012年11月18日，某油田N15-18井CO2注入300吨后，关井焖井到12月7日第20天时（工艺设计计划30天），发生250型生产闸门冻裂崩出的井控未遂事件。闸门闸芯崩飞出距井口3米远，事发时井口压力：油压4.7MPa，套压5.2MPa。;;（三）实践支撑，形成全过程、全覆盖的安全防范体系;（1）原因分析

港369K2闸门压盖与丝杠间密封胶圈腐蚀破损，因间歇注入，加上CO2对密封胶圈腐蚀，造成闸门渗漏。港372利旧采油树存在顶丝松动或橡胶件密封不严问题，因间歇注入及低温影响，导致顶丝密封处松动或不严。;2、经验总结;根据《二氧化碳吞吐管理规定》、《二氧化碳吞吐风险与消除措施》等相关文件，明确各部门职责，根据二氧化碳性质及危险性，制定详细的选井、设计与施工过程安全风险与消除措施；完善《二氧化碳吞吐开工验收单》，形成规定有迹可循、风险有章可遵的管??体系。;;;;;汇报内容;（一）持续做好检泵作业井杆管情况现场描述;（二）二氧化碳吞吐井下步潜力;（三）提升多轮次吞吐井井筒防腐工艺;2020年至今，在已实施的CO2吞吐井25口井（33井次）中，5口井产出液进入马西联合站分离处理，20口井进入唐家河联合站分离处理；其中马西联合站CO2吞吐井产出液占比仅为0.6%，唐家河联合站占比6.7%。从数据上看，马西联、唐家联铁离子及PH值均无明显变化。下步将定期监测井口产出液PH值，联合采油工艺研究院对井口产出气CO2组分进行化验分析。;汇报结束，谢谢大家！