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火电机组SCR脱硝系统喷氨优化改造

摘要:随着国家对火电厂污染物排放的要求越来越严格，火电厂不断通过

改造来降低排放物中的NOx含量，这就对火电厂脱硝工艺提出了更高的要求。

传统的SCR脱硝技术采用的喷氨方法已经不能适应经过超低排放改造的火电机

组的需要。文中通过对SCR传统喷氨技术的改造，提高SCR脱硝系统的喷氨均

匀性，以达到降低喷氨量的目的。

关键词：火电厂；减排；脱硝

引言

随着我国经济的发展和对生存环境保护的要求，国家对火电机组的污染物中

NOx的排放要求越来越严格，火电厂主要采取SCR脱硝技术控制NOx的排放量。

采用SCR脱硝技术必须面临的问题就是将氨气均匀的喷入反应器，而经过超低

排放改造的火电机组，由于锅炉烟气流场的改变，传统的喷氨技术已经很难满足

其需要。超低排放改造后的锅炉一般都存在氨气逃逸率高、喷氨浪费的问题，同

时氨气的逃逸也会造成锅炉运行中空气预热器差压上升，影响锅炉的安全稳定运

行。因此提高喷氨均匀性，降低氨气逃逸，是我们所面临的新问题。

1锅炉及脱硝系统概况

某电厂600MW机组采用上海锅炉股份有限公司生产的SG2093/17.5－

M919锅炉，亚临界一次中间再热强制循环汽包炉，采用单炉膛、倒U型布置、

四角切圆燃烧、正压直吹式制粉系统，摆动式燃烧器调温，平衡通风、全钢架悬

吊结构、半露天布置、固态排渣、燃用贫煤。脱硝装置采用“高含尘布置方式”

的选择性催化还原法(SCR)脱硝装置。还原剂(氨)用罐装卡车运输，以液体

形态储存于氨罐中;液态氨在注入SCR系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化;气

化的氨和稀释风机提供的稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的

烟气中;经过充分混合后，氨气和烟气中NOx在SCR反应器中催化剂的作用下

发生反应，生成水和氮气从而达到除去烟气中NOx的效果。

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图1火电厂脱硝系统流程图

表1脱硝系统设计参数

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脱硝技术的化学反应原理如下:

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2存在问题

为了响应国家环境保护的号召，机组于2016年9月进行了超低排放改造，

改造后，机组的污染物排放按国家超低排放标准执行，NOx排放由100mg/Nm3

降低为50mg/Nm3。由于污染物控制较低，造成喷氨量有所增加，但是对比相

邻单元机组发现本机组喷氨较同样经过超低排放改造的相邻机组喷氨量增加较

多。

图2脱硝反应器示意图

表2本机组与相邻机组月均喷氨用量统计表

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通过两台机组脱硝系统出入口NOx浓度的对比和喷氨用量的对比，怀疑造

成喷氨用量大幅度增加的原因为氨气逃逸率高。为了进一步确认造成改造机组喷

氨量较大的原因，我们组织人员对改造机组脱硝系统出口截面各个区域的NOx

浓度进行测量，通过下表中的测量数据，可以清楚的发现脱硝系统出口截面各个

区域NOx浓度偏差非常大，从而反推出脱硝系统某些区域氨气逃逸率一定很大。

图3脱硝系统出口截面各个区域划分图

表3数据参数

3改造方案

根据机组改造后存在的问题，可以确定机组喷氨量较大的主要原因是氨气逃

逸率较大，而造成氨气逃逸率较大的主要原因则是喷氨不均匀所致。为此确定对

机组的喷氨系统进行改造，提高反应器的喷氨均匀性。

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