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【讨论案例】《太古可口可乐的数字化转型之路》
作为中国内地最大的可口可乐系列饮料生产基地,总部位于广州的太古可口可乐一直站在感知变革潮流的风口浪尖。在其他新锐品牌以数字原生企业身份,从线上崛起反身向线下补课的同时,像太古可口可乐这样的传统快消企业同样在进行迭代,完成自身的数字升级。消费者从终端门店或是自动售货机购买一瓶“快乐水”的背后,早已是数字化贯穿原料采购、生产制造、物流配送、终端销售等整个链路的综合成果,这也是太古可口可乐一以贯之的数字化转型的绩效证明。
2019年,太古可口可乐明确将数字化战略定位为中国区五大核心战略之一,目标是“致胜2025”。为此,太古可口可乐布局数字化生态,旨在与饮料和快消行业一同走向数字化未来。在太古可口可乐的视野中,数字化早已不是一种工具属性,而是一套能够嵌入原有业务的“高耦合”模式——从采购、生产制造、仓储物流等业务环节,到零售终端、销售商务和合作伙伴等B端对象,再到最终购买产品的消费者,一个全新的、端到端的数字化生态,由此被重新构建。
首先,实现生产端数字化的重要性,一方面在于提升生产线本身的运营效率,另一方面在于能够对销售端和仓储物流端收集的数据进行反馈,让饮料生产变得更加柔性和灵活。2021年3月,太古可口可乐通过与西门子合作开发制造信息系统(MIS),实现生产制造的全过程自动化,在浙江杭州正式上线中国首条数字化生产线。这一系统按计划在全国各地工厂陆续上线,就目前已经完成的生产线数字化转型,项目第一期已经实现4.15%的生产力提升。
进而,在渠道为王的快消零售行业,企业天然要面对人、货、场关系的需求波动带来的挑战。数字化在太古可口可乐来说,对于消费场景的洞察,对于消费者的了解,对于产品的触达,都极为重要。在消费者与产品层面,通过一物一码技术在瓶盖内增添二维码的方式,为消费者提供一个直接的互动入口,也为消费者的体验提供了真实反馈,助力后续新品研发的人群画像锚定。
而场景领域落脚的渠道,更是饮料企业的主战场。目前太古可口可乐在中国内地专营区域服务了超过200万家售点,并投放有超过100万门冰柜。借助物联网(IoT)技术,让冰柜变得愈发智能,可以从冰柜的开关门次数、冰柜内温度和亮度等数据助力分析冰柜的投放位置与品类搭配,反哺业务增长。从2019年起,太古可口可乐与零眸智能达成战略合作,利用AI图像识别技术覆盖全零售渠道系统,带动整个行业内的技术升维。
在太古可口可乐的数字化样本中,人货之间的关系由“人找货”转向到“货找人”。太古可口可乐中国区数字与资讯总经理冯柯透露,“对大众消费者,我们想做到的是,在周围最为便捷的冰柜、货架、自动售卖机中,想喝的饮料随手可及”。这一点建立在对消费者的消费习惯和消费场景充分了解的基础上,而了解的前提,正是贯穿BC双端、货品与场景多元的数字化旅程。
在设想中,基于已有经验与数据的投喂,结合实际动销的对比,太古可口可乐能够做到让数据指引业务代表的日常工作,基于不同门店的不同数据,给出个性化建议,进一步实现商业价值创造的精益化。在获得自身业务链路的内在转型动能之后,更能带动行业认知的迭代转型和技术成本的普惠,让数字化成为更多企业的可能。
在数字化转型跑步进入深水区的时代,率先触到未来一角的太古可口可乐,正在尝试将更多未来的可能性,沉淀为当下的确定性,在通过数字化推动业务增长的过程中,带动行业走向数字化的更深处。
资料来源:《在太古可口可乐,读懂零售快消的数智化变革》
/itpd/itxw/3402151.shtml
思考与讨论:
太古可口可乐是如何在供应链数字化转型过程中,将数字化贯穿于全价值链的?请分条详细描述。
太古可口可乐的供应链数字化转型之路有什么值得借鉴的?
回答提示:
1.太古可口可乐如何在供应链数字化转型过程中,将数字化贯穿于全价值链?
端到端数字化生态构建
将数字技术深度嵌入原料采购、生产制造、仓储物流、终端销售、消费者互动等所有环节,实现业务链条的全面数字化连接和协同。
生产制造数字化
采用与西门子合作开发的制造信息系统(MIS),实现生产过程自动化和智能化,提高生产效率和灵活性,生产线数字化带来生产力提升。
数据反馈闭环
利用销售端和仓储物流收集的数据,实时反馈给生产环节,实现柔性生产,快速响应市场需求变化。
智能零售终端
通过物联网技术对冰柜等销售设备实现智能化管理,采集开门次数、温度、亮度等数据,辅助优化投放位置和产品组合。
消费者互动数字化
通过瓶盖内嵌二维码(一物一码技术)实现消费者直接互动,获取真实反馈,支撑新品研发和消费者画像精准化。
AI与图像识别技术应用
利用AI图像识别覆盖零售渠道,提升渠道管理效率和数据精准度,推动行业整体技术升级。
基于数据的业务运营优化
利用大数据分析为业务代表提供个性化门店建议,实现销售精益化和商业
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