供应链管理 案例6 供应链生产——海尔智能生产模式的成功.docx

【讨论案例】海尔智能生产模式的成功

海尔中德冰箱互联工厂（以下简称海尔中德冰箱）位于青岛市中德生态园，工厂占地面积为10万平方米，主要生产法式、对开、T形等超大型高端智能冰箱产品。基于卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台赋能和海尔工业智能研究院的技术支持，海尔特种制冷电器围绕特种制冷冰箱的定制、研发、采购等全流程，建设信息化、数字化集成系统，实现了用户定制直达工厂、订单自动匹配和准时交付、生产全流程追溯可视、产品质量实时监控和，以及产品性能的分析优化，有效提升了用户体验、产品品质和生产效率。

海尔中德冰箱互联工厂现有一条智能总装线、五个智能模块加工区、九套智慧物流系统，可以实现10类场景5G技术应用、36类AI（人工智能）装配及检测场景应用；柔性化生产可以快速满足11类个性模块1000多种用户定制方案；可以实现500个关键工序参数数字化采集全覆盖。在模块化制造、智能化制造及数字化质量管控等方面，处于行业领先地位。具体优势如下所示。

1.根据多样化需求，打造全流程与用户零距离互联的定制模式

通过智能产品收集用户体验信息并持续交互，了解前端的用户需求和用户使用过程中的体验情况，通过信息大数据的分析，对产品进行更好的升级和迭代。在海尔冰箱工厂，用户在社群交互的需求信息，比如，某区域用户对冰箱制冰制水的功能需求，比如母婴群体对储藏温度的严苛需求等，这些用户的需求信息可以直接到达设计小微、制造小微、物流、供应商等。让每个环节都和用户零距离互动，随时接收用户的需求，让用户和全流程互联，打破企业原来封闭的界限，企业的上下游及所有资源都与用户连在一起，实现企业与用户的零距离交互，满足用户的最佳体验。

2.通过信息化驱动，实现智能工厂的全要素互联

通过数据的贯通，连接制造端的上下游，对数据和信息进行整合和分析，从而实现智能化驱动，实现整条供应链精准的生产协同，从而敏捷高效地满足多样的市场需求。运用人工智能与制造技术的结合，通过物联网对工厂内部参与产品制造的人、机、料、法、环等全要素进行互联，结合大数据、云计算、5G、虚拟制造等数字化、智能化技术，实现对生产过程的深度感知、智慧决策、精准控制等功能，达到对制造的高效、高质量的管控一体化。

机器人搬运、智能运输、柔性线体、智能生产设备投入，通过智能管理系统人机互动、虚拟仿真技术应用，推进“智能生产”实施。系统通过连接每一台产品，实时获取运行参数，通过数据分析与挖掘技术完成对设备的远程监控和预防性维护，提升设备的运行效率，可跨行业帮助企业实现从订单到生产再到交付的全流程的制造管理，实现生产过程信息即时反馈和实时沟通协作。

3.通过数字化生产模式，实现高效的生产制造

人、机、物、料等实现了基础信息化，通过数字化系统完成信息化的获取，从而输出指导生产的数字化模式。在协同制造方面，可以有效实现工序间的数字化效率竞比，线体可以实现数字化生产线平衡（LOB），同时各类清单信息和异常报警都可以通过数字化管控。在质量精细化方面，组建了工厂的质量实验室（TESWEB），相关过程数据在云端存储，重点关键参数异常推送。物料输送方面，创新实现了3D立体物流模式，物料通过自动输送线（FSD）和RFID移载小车等形式进行精准智能匹配，不仅取消了线边库存，而且能够有效防错。

思考与讨论：

1.海尔智能生产的目标和特点？请分条详细描述。

2.海尔智能生产模式的成功对供应链生产模式有什么值得借鉴的？

回答提示：

海尔智能生产的目标和特点？

目标：

实现用户需求驱动的柔性定制生产；

实现全流程数字化协同，提升效率、降低成本、保障质量；

实现产业链上下游互联互通，打破信息孤岛，敏捷响应市场；

提供高品质、高性能、个性化产品，提升用户满意度和品牌竞争力。

特点：

用户零距离互联：用户需求→设计→制造→供应链→物流全流程贯通，实时反馈、快速响应。

柔性化生产：支持多品类、多规格、多场景定制需求（11类模块，1000+定制方案）。

全要素互联：人、机、料、法、环、测、物流等各环节全连接。

数字化驱动：基于COSMOPlat平台+大数据+AI+5G，实现智能感知、智慧决策、精准控制。

高效智能制造：模块化生产、虚拟仿真、异常预警、智能调度、远程运维等全流程智能化。

物流创新：立体物流+RFID+智能搬运，精准匹配、无线边库存。

质量管理数字化：关键参数全流程追溯，异常实时预警，云端质量数据分析。

海尔智能生产模式对供应链生产模式的借鉴意义？

核心借鉴：

以用户需求为核心的供应链反应模式：用户需求直接驱动设计、生产和供应链，减少“以产定销”风险，解决库存积压。

柔性化、模块化生产体系：支持小批量、多样化定制生产，减少大规模预测性生产的风险。

全流程数据驱动协同：通过工业互联网平台，实现上下游