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中级职称评审-矿物加工工程-专业技术报告

在矿物加工工程领域深耕多年，我始终以提升矿石资源综合利用率、优化加工工艺、实现绿色可持续发展为目标。从矿石破碎磨矿流程优化，到复杂多金属矿选矿工艺创新，再到尾矿综合利用与无害化处理，我参与并主导了多个关键项目，积累了丰富的实践经验与专业技术能力。现申报矿物加工工程专业中级职称，将个人专业技术工作情况详细汇报如下。

二、专业技术工作经历

（一）破碎磨矿工艺优化项目

1. [项目名称1：XX铁矿破碎磨矿系统节能增效改造项目]

◦ 项目背景与设计目标：XX铁矿原有破碎磨矿系统能耗高、处理能力不足，矿石过粉碎现象严重，导致后续选矿指标不佳。本项目旨在对破碎磨矿系统进行全面改造，降低单位产品能耗15%以上，提高系统处理能力20%，减少矿石过粉碎，为后续选矿作业创造良好条件。

◦ 本人承担的工作内容：作为项目技术负责人，深入分析原有系统存在的问题，通过现场调研与数据分析，提出“多碎少磨”的优化理念。在破碎环节，将原有的三段一闭路破碎流程优化为四段一闭路流程，新增一台高效液压圆锥破碎机，调整各破碎设备的排矿口尺寸与破碎比，使破碎产品粒度从原有的-25mm降低至-12mm。在磨矿环节，对球磨机的衬板、介质配比进行优化，采用新型橡胶衬板降低能耗，通过试验确定最佳的钢球尺寸与配比，提高磨矿效率。同时，引入先进的自动化控制系统，实现破碎磨矿设备的智能联动与参数自动调节。

◦ 项目成果与技术亮点：改造后的破碎磨矿系统单位产品能耗降低18%，处理能力提高25%，矿石过粉碎现象明显减少，磨矿产品粒度更加均匀，为后续磁选作业提供了优质的入选物料。新型破碎流程与设备的应用，使破碎效率大幅提升；球磨机的优化改造，使磨矿介质消耗降低12%。自动化控制系统实现了设备的稳定运行与参数精准控制，减少了人工干预，年节约生产成本约[X]万元。该项目成果获得[年度][地区/行业]矿物加工工艺创新奖，相关技术在周边铁矿得到推广应用。

2. [项目名称2：XX铜矿磨矿分级系统优化升级项目]

◦ 项目背景与设计目标：XX铜矿磨矿分级系统存在分级效率低、产品粒度不稳定等问题，导致铜精矿品位与回收率难以提升。本项目目标是对磨矿分级系统进行优化升级，提高分级效率15%以上，稳定磨矿产品粒度，使铜精矿品位提高1个百分点，回收率提高2个百分点。

◦ 本人承担的工作内容：负责项目的技术方案制定与实施工作。对原有螺旋分级机进行改造，更换为高效水力旋流器组，并优化旋流器的结构参数与工作参数，如直径、锥角、给矿压力等，提高分级精度。在磨矿回路中增加高频细筛，构成“磨矿-分级-筛分”闭路循环系统，实现粗粒级物料的及时返回再磨，减少过粉碎。同时，对球磨机的给矿量、转速等参数进行优化调整，通过试验确定最佳的磨矿工艺参数组合。建立磨矿分级系统的在线监测与控制系统，实时监测矿浆浓度、粒度等关键参数，根据设定值自动调整设备运行参数。

◦ 项目成果与选矿指标提升：优化升级后的磨矿分级系统分级效率提高18%，磨矿产品粒度更加稳定，-200目含量波动范围缩小至±3%。铜精矿品位从原有的22%提高至23%，回收率从88%提高至90%，年增加铜金属回收量约[X]吨。高频细筛与水力旋流器的联合应用，有效改善了分级效果；在线监测与控制系统的建立，实现了磨矿分级过程的精细化管理。该项目成果显著提升了选矿厂的经济效益，相关技术在铜选矿行业得到广泛关注。

（二）选矿工艺创新项目

3. [项目名称3：XX复杂多金属矿选矿新工艺研发与应用项目]

◦ 项目背景与设计目标：XX复杂多金属矿含有铜、铅、锌、硫等多种金属元素，矿石性质复杂，共生关系紧密，采用传统选矿工艺难以实现有效分离，金属回收率较低。本项目旨在研发一套适合该矿石性质的选矿新工艺，提高铜、铅、锌等主要金属的回收率，使铜回收率达到85%以上，铅回收率达到80%以上，锌回收率达到88%以上。

◦ 本人承担的工作内容：主导选矿新工艺的研发工作。通过大量的矿石性质研究与选矿试验，确定采用“优先浮选铜-抑铜浮铅-浮铅尾矿浮锌-尾矿选硫”的工艺流程。在铜浮选环节，研发新型高效捕收剂，提高铜矿物的选择性与回收率；在铅浮选过程中，优化抑制剂配方，有效抑制铜矿物的上浮，提高铅精矿品位；在锌浮选阶段，采用组合捕收剂与调整剂，改善锌矿物的浮选性能。同时，对各浮选作业的药剂制度、充气量、搅拌强度等工艺参数进行优化试验，确定最佳工艺条件。在项目实施过程中，负责工艺调试与生产指导，解决生产中出现的技术问题。

◦ 项目成果与技术突破：研发的选矿新工艺成功应用于生产实践，铜回收率达到86.5%，铅回收率达到82%，锌回收率达到